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水泥搅拌桩施工技术方法 本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅 拌桩底标高以到达③-3号土层标高-2. 5为控制标高，桩顶标高5. 5 米。水泥土搅拌桩采用Q700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次 搅拌工艺。水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度 后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转 将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定 土桩，到达增强软土地基承载力的目的。 一、施工前的准备工作 1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的 障碍物。 2、配合比计算。施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作 配合比，假设使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度 15%o 3、设备配置。采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备， 灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。 4、试桩。目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力 和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深 度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质 情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。 二、施工工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位一钻机就位T钻桩孔 至设计深度一边搅拌喷浆边提升钻杆一至规定高度处停止搅拌和喷 浆T全程上下复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续 喷完）提升至地面一关闭搅拌机械T移至下一桩位继续施工。 三、施工工序 施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要 点如下： 1、施工放样 由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的 布桩要求打线，定点测出桩位。 2、定位搅拌钻机到达指定桩位对中。为保证桩位准确，必须严格控制 桩位点，使桩位对中误差不大于5cm,导向架和搅拌轴应与地面垂直, 用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0%,为随时掌握 钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。 3、预搅下沉 启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度， 要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。 4、制备水泥浆 施工用的水质必须经化验对水泥无腐蚀作用，开始制备水泥浆, 严格控制水的用量，使其符合规定水灰比和水泥浆比重，进行拌和， 拌合时间不少于3min,保证水泥浆无硬块、无杂质。待压浆前将水 泥浆倒人集料罐中，保证水泥浆不离析，储浆量应满足一桩一罐的 要求。根据工程进度适时进行下一根桩的水泥浆制备以保证施工的 连续性。 5、钻进提升喷浆搅拌 开启灰浆泵，将水泥浆压人地基中，并且边喷浆边旋转搅拌， 输浆管道不能发生堵塞。钻进速度、转速、喷浆压力、喷浆量等参 数必须严格控制（相应数据需经计量部门认证的检测仪器进行自动 记录，附认证书、合格证，并设有专人抄录）左右，钻进喷浆成桩到 规定位置后，原地喷浆30s,再反转匀速提升，严格按照实验确定的 提升速度提升搅拌，其误差不得大于10cm/min。搅拌钻头如被软粘 土包裹时应及时清除。 6、下沉喷浆搅拌 同上步骤参数下沉喷浆搅拌至设计加固深度，提升喷浆搅拌至 地面，集料灌中的水泥浆正好排空。 7、重复上下搅拌 为使土层和水泥浆搅拌均匀，将搅拌机旋转沉人士中至设计深 度后再将搅拌机提升地面。 8、清洗 向集料灌中注入适量清水，开启灰浆泵。清洗全部管路中残存的 水泥浆，直至清洗干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 9、移位，进行下根桩的施工。 U! 1、根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，供现 场操作人员遵守，操作人员要时刻注意压力、喷浆量、钻进速度、 提升速度等有关参数的变化，并做好施工原始记录，并上报监理。 2、严格控制钻孔提升速度、喷浆高程及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和喷浆量到达规定要求并保证桩头均匀密实。施工中如发现 喷浆量缺乏，应进行整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量。 3、持力层深度除根据地质资料外，还应根据带钻进时电流表的 读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入 硬土层，如能持续50cm以上那么说明已进人持力层，如探明的持力层 深度与设计图出入不大或少量出入那么由监理签认，如出入较大那么应 上报认可，必要时进行变更。 4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不 得大于5s,提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却 未喷浆的情况。具体时间随机械类型与送浆管长度而变化，应由有 关施工人员会同监理确定，现场监应严格控制。 5、要求全程复搅。假设遇到特殊土质时会同业主、设计、监理处 理，但要在记录表中注明复搅长度、改变原因。 6、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出输浆管为原那么）， 以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 7、在成桩过程中，如发生意外（如停电、机械故障等原因）导致 喷浆中断时，必须采取补喷措