厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水.docxVIP

厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水 摘要：采用上流式厌氧生物膜工艺处理 PET 聚酯生产高浓度 废水实际运行情况，表明厌氧生物膜法抗冲击负荷能力较 强，温度低于30℃仍有较高的去除率，微碱性有利于甲烷菌 的生长。 关键词：废水处理 聚酯废水 厌氧生物膜法 nbsp; 厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历 史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情， 先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧 流化床(膨胀床)、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。厌氧 工艺虽然是以一种高效工艺问世，但由于①反应器污泥增长 慢；②启动时间长；③单用厌氧处理，出水水质一般不能达 到排放标准，需辅以好氧处理；④应用经验较少等原因，它 的实际应用还不多。本篇即介绍一则利用上流式厌氧生物膜 法处理聚酯切片高浓度废水的工程实例。 某公司是一家由世界著名跨国集团投资 6500 万美元兴 建的现代化聚酯切片企业，年产量 8×104t ，工艺流程如下： 浆料搅拌→ 预聚→ 终聚→切粒→ 结晶器→ 冷却→ 出料。 工业废水 处理站总投资 120 万美元，好氧、厌氧工艺和设备全部由意 大利引进，其中的厌氧工艺是欧洲最新专利技术，专门设计 用来处理生产上排放的高浓度废水，出水再经好氧系统曝气 后水质达标排放，低浓度水则直接进入好氧系统。 1 高浓度废水水质 主要成份有乙二醇、 二甘醇、 芳香族化合物对苯二甲酸、 低聚物单体等。刚开始，生产不稳定用 P 放的高浓度废水 COD 达 12000 ~ 15000mg/L ，流量为 40 ~ 50m3/d ，生产稳 定之后 COD 约为 8000 ~ 10000mg/L ，流量逐渐增大到 70 ~ 100m3/d。pH 一直稳定在约 4 ~ 5。 2 厌氧处理工艺流程 厌氧处理工艺流程见图 1。 2.1 生物膜厌氧反应器 废水由反应器底部的 8 根布水管均匀进水，当废水流经 生物膜悬浮性载体时，有机物得以厌氧降解，并连续不断产 生沼气供火炬持续燃烧。在反应器内，微生物以固着形态生 长，不易随水流失，泥龄长，产泥率较低，出水悬浮物少， 几乎不用排泥。 该反应器有效体积约为 900m3 ，顶部有倒圆 锥形的三相分离器，产生的沼气由顶部通气管直通火炬。 2.2 泥水分离器 该分离器内置斜板装置， 60°倾角，当厌氧反应器内有 少量污泥随水流出时，可在此进行沉淀收集后重新打回厌氧 塔，这样可以延长污泥在塔内的停留时间，增加污泥量，最 终提高厌氧塔的处理能力和效率。 3 厌氧反应器的菌种驯化 按外方要求，需进口专用于聚酯废水厌氧处理的污泥， 这样将耗资数百万美元，最后是利用城市污水处理厂污泥消 化池中的污泥进行接种驯化的，经过 3 个月的培养，接种成 功，火炬持续燃烧甲烷气体，厌氧塔的处理情况逐渐稳定， 并且处理效率达到 70％~80％。 4 生物膜厌氧工艺的稳定运行数据分析 实际进水水质： 流量： 50 ~ 80m3/d (设计流量 150m3/d ) COD 浓度： 5000 ~ 11000mg/L (设计值 20000mg/L ) 容积负荷： 0.28~1.22kg[COD]/(m3 ·d) pH ：3 ~ 5 实际出水水质： COD 浓度； 1000 ~2500mg/L pH ：7.4 ~ 7.6 由于 PET 生产尚未达到满负荷，仅年产 5×104t ，所以 6636 高浓度废水流量小于设计量。 选取 1999 年 8、9 月份(气温 较高时节)和 1999 年 12 月、 2000 年 1 月份(气温较低时 节)的几组处理数据进行具体分析，探讨生物膜法运行的一 些特点。见表 1 表 1 厌氧系统稳定运行各项数据 月份 厌氧进水流量/(m3·d-1) 进水 COD/(mg· L-1) 进水 pH 1 厌氧塔控温/℃ 出水 COD/(mg· L-1) 出水 pH 厌氧塔去除率/％ 8 月均值 49.3 4.66 30 1652 7.64 75 9 月均值 64.6 5766 4.5 30 2011 7.48 65 12 月均值 51.4 7520 3.77 26 2377 7.45 68.4 1 月均值 68.2 9498 4.5 26 231 7.44 75.7 4.1 进水水质对处理效果的影响 由表 1 的数据可知： 平均日进水量逐渐增大，平均进水 COD 浓度逐渐增大， 日处理 COD 总量逐渐增大，但厌氧处理率却稳中有升。说 明微生物基本已适应了此种工业废水，生长成熟，充分降解 污水中的有机污染物，而且在日处理 COD 总量有较大增加 时，仍有非常好的处理率，显示了生物膜法在抗冲击负荷方 面较强的能力。 4.2 温度对厌氧处理效果的影响 一般认为厌氧消化的最佳温度是