压力管道焊接工艺流程正式版.docxVIP

压力管道管体与法兰焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金 钢、 耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、 钨极氩弧焊以及 二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》； 2.2 GB/T20801-2006 《压力管道规范 -工业管道》； 2.3 SH3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验 收规 范》； 2.4 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-2014 《城市供热管网工程施工及验收规范》 ； 2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 ； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T5092-2005 《焊接用不锈钢丝》 ； 2.11 GB14957-1994 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、 规范， 并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件 (焊 接工艺卡或作 业指导书) 。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要 制定焊接工艺评定指 导书， 然后对该种材料进行工艺评定试验， 合格 后做出焊接工艺评定报 告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书) 必须针 对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊 接材料、接头 型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要 求及焊后热处理工艺 (有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前， 根据焊接作业指导书应对焊工及相关人 员进 行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高压、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出 焊口位 置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管件必须具有质量证明书， 且其质量符合国家现行标 准 (或部颁标准) 的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的 技术条 件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、 氧气、 乙 炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准) ，且具有质量证 明书。其 中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于 碳气纯度不低于 99.5%；含水量不超过 0.005%。 99.95%；二氧化 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、 二氧化 碳气体保护焊机、内磨机及电动磨光机等。 3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、 电压表，并 按要 求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。 3.4 焊接人员 3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细 则》考试 合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在 规定的有效期 内。 3.5 施焊环境 3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风 设施。 a )手工电弧焊： 8m/s； b )氩弧焊、二氧化碳气体保护焊： 2m/s。 3.5.2 焊接电弧 1m 范围内相对湿度不得大于 90%3 3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢： -20 C；低合金钢： -10 C；中高合金钢： 0C。 4 焊接工艺 4.1 压力管道焊接施工流程图(见图 1) 焊接坡口制备及清理 焊前准备 焊机性能确认 焊口组对 质量评定 正式施焊 焊条烘干及焊丝清理 焊接 焊接检验 -W----------- ] 焊缝无损探伤 1 否 返修或返工 1 1 焊缝外观检杳 打压试验 图 1 焊接施工流程图 4.2 焊前准备及接头组对 法兰与管子的装配连接：法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处 的强度 和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配 法兰，必须符合 下列基本要求。 ⑴、法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。 ⑵、法兰密封面应与管子中心垂直。 ⑶、管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对 应一致， 同一根管子两端的法兰