锻压设备概述.ppt

* 由图可看到： 滑块的运动速度是变化的，这对要求速度恒定的工艺不完全合适 不同的工艺常要求不同的速度范围，为适应某些工艺需要，不少压力机设计成节点偏置型 第三节 曲柄滑块机构的工作特性 减速上行 加速上行 减速下行 加速下行 第五十九页，共一百零四页。 * 节点正置与节点偏置 第三节 曲柄滑块机构的工作特性 第六十页，共一百零四页。 * 以B点为研究对象，有： FAB= F /cosβ F为工艺力 FQ = Ftanβ 简化： FAB= F FQ = Fsinβ= Fλsinα 作用于曲轴上的扭矩为 M t =F OD = FR sin(α+β) = F R ( sinα+λsin2α/ 2 ) 第三节 曲柄滑块机构的工作特性 受力特性 D 第六十一页，共一百零四页。 * 第四节 专用曲柄压力机 拉深压力机 热模锻压力机 第六十二页，共一百零四页。 * 拉深压力机 JB46-315型双点双动拉深压力机总图 第六十三页，共一百零四页。 * 双动压力机拉深 拉深压力机 第六十四页，共一百零四页。 * 用于筒形件、盒形件及复杂空心件等的成形，尤其是大型薄板件（如汽车覆盖件）的成形。 拉深压力机 用途 特点 有内、外两个滑块，分别实现压边和拉深，压边稳定可靠； 滑块工作行程大（82°），占总行程的近一半； 外滑块提前压边，接触冲击小； 外滑块回程滞后18.5°，可防止工件卡在凸模上； 外滑块具有导前行程量，有利于拉深件从凸模上取下 第六十五页，共一百零四页。 * 1、 压边圈压紧板料 ● 弹性压边：压边和拉深一般同时进行，单动压力机； ● 固定间隙压边：先压边再拉深，双动压力机； 2、 拉深 ● 弹性压边：弹簧进一步压缩，压边力逐渐上升； ● 固定间隙压边：压边力不变，双动压力机； 3、 模具回程 ● 弹性压边：弹簧压缩量逐渐减小，压边力逐渐减小。 ● 固定间隙压边：双动压力机压边圈动作滞后于凸模。 拉深压力机 拉深过程 第六十六页，共一百零四页。 * 外滑块 内滑块 拉深压力机 JB46-315型双动拉深压力机内外滑块连杆机构传动图 H 第六十七页，共一百零四页。 * 拉深压力机 第六十八页，共一百零四页。 * 用途 适用于批量大，精度要求高的模锻件生产。 热模锻压力机 ● 锻件精度高，加工余量少，材料利用率高； ● 成形温度高； ● 冲击较大； ● 通常需要多模膛成形。 热模锻工艺的特点 第六十九页，共一百零四页。 * ● 连杆式（MP型压力机） ● 楔式（KP型压力机） ● 双滑块式 ● 双动式 按工作机构分类 热模锻压力机 第七十页，共一百零四页。 * 热模锻压力机 连杆式（MP型压力机） 第七十一页，共一百零四页。 * ● 采用与通用曲柄压力机相似的曲柄滑块机构，在热模锻压力机中应用最广； ● 采用两级传动（一级带传动、一级齿轮传动）； ● 气动连锁离合器制动器； ● 采用有附加导向的象鼻式滑块或长滑块结构，提高了抗倾斜能力； ● 采用双楔式工作台调节装模高度； ● 有上下顶件装置。 连杆式（MP型压力机）特点 热模锻压力机 第七十二页，共一百零四页。 * ● 滑块由楔块驱动； ● 楔块30°倾角； ● 设备尺寸小。 楔式(KP型压力机) 热模锻压力机 第七十三页，共一百零四页。 * 1） 滑块承受偏载的能力强，倾斜度小，有利多膛模锻，导轨受力及磨损小； ● 滑块可承受设备公称压力的面积大（约为24%），是双点的 3倍； ● 滑块可承受60%公称压力的面积达80%，为双点的 3.5倍。 2） 机身有预紧（注意图中的拉杆），设备刚度大，设备垂直变形小（约为单点的60%，双点的75%），锻件精度高； 3） 采用偏心套（偏心蜗轮）调节装模高度，方便可靠； 优点： 热模锻压力机 第七十四页，共一百零四页。 * 用活动的下锤头代替固定的砧座。 工作时，气缸中的蒸汽（或压缩空气）驱动上锤头向下打击的同时，联动机构（或下气缸单独驱动）驱动下锤头向上做加速运动，以大致相等的速度和行程与上锤头实现对击。 第二节 锻锤的分类 蒸汽-空气对击锤 第二十七页，共一百零四页。 * 下锤头的动量略大于上锤头的动量； 活动的下锤头代替了砧座，一般是相同吨位有砧座锤质量的1/2~1/3； 减轻了对地基的冲击和振动，并减少了基础的造价； 对击锤的下锤头不会出现打击时产生退让的现象，打击效率比有砧座锤高5~10% 对击锤结构设计和使用特点 第二节 锻锤的分类 第二十八页，共一百零四页。 * 蒸汽-空气模锻锤与自由锻锤不同之处？ 习题 第二十九页，共一百零四