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ERP系统在制造公司生产管理流程中的研究 ERP作为公司资源管理系统，最初在以进销存为主的流通公司和特意的财务公司应用较 多，公司各样物资的出入经过系统整合起来，降低了管理成本，提高了公司的综合经济效应。 随着ERP系统的优越性逐步被认识，ERP的使用范围越来越广，很多生产制造性公司也纷繁将ERP作为公司的一个管理工具来引进。由于生产制造性公司的数据构造及信息与流通型公司不尽相同，因此ERP功能的设定和流程的编制也不同样。本文从剖析生产加工过程人手，介绍ERP在生产管理流程中的设计思路及设计要点。 1生产过程的剖析 机械制造公司的生产管理流程内容好多，它波及到公司的各个要素，要安排生产，必须 要知道生产任务、该产品各个部件的库存情况、该产品的总装BOM、每一个部件的加工工序、 公司的产能。在生产过程中还要能够实时认识各车间、部门的生产统计报表情况，知道配套 的外购件的组织情况等，其中，各个物品的状态不能出现差错，生产过程中的质量情况必须 如实反应。 生产管理流程必须与采买模块、销售模块无缝对接。在ERP系统中，要能够实时、实时 地反应出生产的各个环节，详细到某个部件来讲，要知道它的材质、价钱、该部件每一个加 工环节的费用，知道它的成品数量及在公司各环节中的半成品数量和损耗数量。 生产系统的总体设计 经过对生产过程以及生产流程的研究，定出了ERP系统中生产系统的总体流程框图（见图 1）。它包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间加工和装配任务以及外协加 工单等模块。 2.1主生产计划 生产部门根据市场和销售的定单情况，首先编制公司总的生产计划，该计划由两部分组 成：一是产品的装配计划，包括公司最终交给用户的产品数量和保证库房的库存量；二是零 件的加工计划。部件的库存量和待装配量是保证装配计划达成的保证。 装配计划编制好后，还需进行物料需求（MPR）计划的运算，经过产品装配BOM表的精 确计算，得出所需要的部件、外购件和标准件。外购件和标准件由系统自动转入采买模块， 需求的部件转入仓储模块，分别进行比对，最终确定生产和采买的数量。 部件加工计划可按部件加工工序的BOM进行展开，确定加工单位和加工工序，并按该 部件的加工工序将详细的生产任务下达到各个车间或有关的外协单位。部件的加工工序既要 能够引用系统内的BOM，也要能够进行手工编写。 2.2JIT组装 装配车间根据ERP系统内车间装配任务的要求组织生产。车间用生产部下达的装配任 务清单，确认需要进行生产后，料单到相应的库房领取材料，各个班组或个人。新产品没有  系统自动生成不同库房的领料单。车间根据系统所生成的领 同时，车间能够根据自己的实际情况，将生产任务下达到它的 BOM，系统要允许车间进行手工编写领料。 装配车间达成装配任务后，用生产任务清单办理入库手续。库房在收到车间办理的入 库单后，进行清查查对，如果入库的数量与生产单号的数量不符，  那么系统将按实际入库的 数量进行计算，不足的部分仍旧挂在系统任务清单中，除非系统管理员强制对其进行作加工 完成的办理。 在车间的生产系统中，要能够查阅到装配车间达成任务的情况、领用材料的情况以及 超定额领用物资的情况。 2.3部件加工 部件加工车间根据生产任务的需要，到各有关的部门、库房去领用相应的毛坯、半成 品以及其余材料。所有这些领料既能够由系统根据生产任务的情况自动生成，也能够手工开 具，由系统自动生成的车间领料将自动计入车间的生产成本。 由于部件加工特别复杂，部件的多道工序不能在一个车间达成，因此车间需要进行工 序入库。车间按照生产任务领料，根据生产任务办理入库，若产生废品，车间只需按照加工 的实际情况如实记入系统，系统就会自动辨别车间任务的达成情况，系统将车间内部工序周 转作为一个生产任务。 2.4外协加工 外协加工的情况，首先由生产部按照部件的加工进度情况开具部件委托加工单，外协 单位根据委托加工单到相应的库房或部门去领料或交货，库房根据加工和查验的实际情况办 理有关的出、入库手续。所有未经审核的数据都不得增添到系统中，只有经过库房保存员审 核的票据才会发生作用。 流程图一旦确定后，就能够根据公司的个性要求定制各样不同需求、不同风格的ERP 工作界面。图2是一个带有生产流程系统的主工作界面。 图2带有生产系统的ERP主工作界面 生产系统设计的要点 总的流程和方案确定后，在进行系统的设计过程中还要注意以下问题。3.1设计原理的选择 在ERP系统的设计过程中，设计原理特别重要。在当前比较流行的几个版本的EfuP 软件中，采用财务上帐套原理的占绝大部分。由于生产过程中的环节和工序特别多，各 种因素之间的逻辑关系也特别复杂，采用帐套原理设计生产流程的 ERP软件不很理想， 而采用基因链接工程是比较先进的一个方法。所谓基因