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- 2022-07-14 发布于江苏
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技能训练应知篇项目三、刀具材料; 在切削过程中,刀具直接负担切除工件余量和形成已加工表面任务。刀具切削性能优劣,取决于组成刀具切削部分材料、几何形状和刀具结构。其中,刀具材料对刀具使用寿命、加工质量、加工效率和加工成本影响极大。应该重视刀具材料正确选择和合理使用,重视新型刀具材料研制。;第一节刀具材料应具备性能
刀具由切削部分和夹持部分组成。刀具材料是指刀具切削部分材料。刀具切削能力直接影响生产率、加工质量和加工成本等。
刀具切削性能,主要取决于刀具材料。
刀具切削时,切削部分要与切屑、工件相互接触,承受很大压力和强烈摩擦、高温、切削力、冲击和振动。工作环境十分恶劣,所以,刀具材料必须具备以下性能:;1.高硬度和耐磨性
以满足刀具抵抗机械摩擦磨损需要。硬度普通在HRC60以上。耐磨性是材料硬度、强度、化学成份、显微组织等综合效果。
2.足够强度和韧性
以满足刀刃在承受重载荷及机械冲击时不致破损需要。为防止崩刃和折断,刀具材料应含有足够强度和韧性 。
3.高耐热性
以满足刀具热稳定性需要。高温下应有高硬度、耐磨性、强度和韧性,才能完成切削。 ;4.良好导热性和较小膨胀系数
是提升加工精度需要。导热系数大,有利于降低切削温度;线膨胀系数小,加工误差小。
5.稳定化学性能和良好抗粘结性能
是提升刀具抗化学磨损需要。良好性能能保障刀具在高温、高压下保持抗扩散、抗氧化能力,与工件材
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