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危险源辨识，风险评价及风险控制筹划 编号:部门：生产准备工段 编号: 序号 场所 危险源及潜在风险 现有控制措施 事故发 生的可 能性 暴露于危险 环境的频繁 程度 发生事 故的后 果 风险等 级划分 结论 风险控制措施 1. 生产准备工段 使用切割机时触电 接好接地线，穿戴好劳保用 品。加强员工平安教育 0.2 3 7 4.2 一般 装漏电保护器 2. 使用砂轮机时触电 接好接地线，穿戴好劳保用 品。加强员工平安教育 0.2 3 7 4.2 一般 装漏电保护器 3. 使用台钻机时触电 接好接地线，穿戴好劳保用 品。加强员工平安教育 0.2 3 7 4.2 一般 装漏电保护器 4. 使用磨光机时触电 接好接地线，穿戴好劳保用 品。加强员工平安教育 0.2 3 7 4.2 一般 装漏电保护器 5. 使用电锤时触电 接好接地线，穿戴好劳保用 品。加强员工平安教育 0.2 3 7 4.2 一般 装漏电保护器 6. 使用切割机时，火花 引起火灾。 工作时远离易燃物，加强员 工平安教育 0.2 3 7 4.2 一般 维持现有的控制措施 7. 使用砂轮机时，火花 引起火灾。 工作时远离易燃物，加强员 工平安教育 0.2 3 7 4.2 一般 维持现有的控制措施 8. 使用磨光机时，火花 引起火灾。 工作时远离易燃物，加强员 工平安教育 0.2 3 7 4.2 一般 维持现有的控制措施 9. 使用电焊机时，焊渣 引起火灾。 工作时远离易燃物，加强员 工平安教育 0.2 0.5 1 1 一般 维持现有的控制措施 10. 使用电焊机时，引起 爆炸，火灾 严格按焊接平安操作规程， 加强员工平安教育 0.2 0.5 1 1 一般 维持现有的控制措施 11. 使用气割时，引起爆 炸，火灾 严格按气割平安操作规程， 加强员工平安教育 0.2 0.5 1 1 重要 维持现有的控制措施 12. 使用切割机时，砂轮 破裂伤人 严格按平安操作规程，加强 员工平安教育 0.1 1 3 3 一般 维持现有的控制措施 序号 场所 危险源及潜在风险 现有控制措施 事故发 生的可 能性 暴露于危险 环境的频繁 程度 发生事 故的后 果 风险等 级划分 结论 风险控制措施 13. 生产准备工段 使用切割机时，砂轮 带入衣物，手套伤人 严格按平安操作规程，加强 员工平安教育 0.1 1 3 3 一般 维持现有的控制措施 14. 使用砂轮机时，砂轮 破裂伤人 严格按平安操作规程，加强 员工平安教育 0.1 1 3 3 一般 维持现有的控制措施 15. 车间内配电线路老 化引起短路火灾 催促电工加强巡检，定期检 查线路情况。加强员工平安 教育建立应急预案 0.5 1 15 7.5 一般 维持现有的控制措施 16. 车间内灭火器缺乏， 或过期。 增加足够数量，定期检查校 验灭火器情况 0.1 1 3 3 一般 维持现有的控制措施 17. 废旧油桶的乱放易 引起火灾 集中存放，及时销毁 0.5 2 7 7 一般 轧钢厂对于固体废弃 物提议处理 18. 车间内照明线路老 化引起短路火灾 催促电工加强巡检，定期检 查线路情况。加强员工平安 教育建立应急预案 0.5 1 15 7.5 一般 制定巡检计划 19. 车间内照明灯爆破 伤人 催促电工加装灯罩 0.2 1 1 0.2 一般 维持现有措施 20. 车间内照明灯坠落 伤人 催促电工加强巡检，定期检 查固定情况。加强员工平安 教育 0.2 0.5 1 0.1 一般 维持现有措施 21. 车间内照明灯多已 坏太暗，晚上易发事 故 催促电工把车间内照明灯 改为自镇流灯，定期维护 0.2 1 3 0.6 一般 维持现有措施 22. 吊物放在过跨小车 的边缘 培训指挥人员严禁把吊运 的重物落在小车的边缘 0.2 1 3 0.6 一般 维持现有措施 23. 用废旧钢丝绳吊物 催促工作人员时刻检查使 用的钢丝绳是否完好 1 2 3 6 一般 出台钢丝绳管理规定 24. 用细钢丝绳吊较重 的物品 使用前工作人员要让平安 员作判断是否能使用 1 1 3 3 一般 维持现有措施  序号 场所 危险源及潜在风险 现有控制措施 事故发 生的可 能性 暴露于危险 环境的频繁 程度 发生事 故的后 果 风险等 级划分 结论 风险控制措施 25. 生产准备工段 使用锤子时砸伤手 指 严格按操作规程操作 1 0.5 3 1.5 一般 维持现有措施 26. 使用大锤时，锤把折 断伤人 使用前要严格检查所使用 的设备是否完好 1 3 3 9 一般 维持现有措施 27. 氧气乙焕等压力容 器，碰撞发生爆炸 要单独对氧气和乙焕等压 力容器分类放置，并在使用 前后严格检查 1 3 15 45 重要 对易燃易爆物品加强 使用教育 28. 长期使用电焊得眼 部疾病 使用