PE塑料瓶盖模具设计.docVIP

精选 精选 . . 精选 . 1前? 言 1.1制品原材料的选择及对材料的介绍 1.1.1制品为塑料瓶盖，选择LDPE材料 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。 LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括：薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。 模塑。在聚乙烯树脂家族的竞争中，吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。LDPE树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。树脂熔融指数范围为0.5—2.0　克／10分钟，密度变化范围 0.918—0.922　克／立方厘米。LDPE模塑应用于制作要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。 根据以上材料的性能特点及塑料瓶盖的一般使用寿命及性能要求，我们完全可以选用LDPE作为模塑材料。 常用注射工艺参数：LDPE、柱塞式、直角式喷嘴 喷嘴温度： 前 150-170 中 170-200 后 140-160 模具温度：30-45℃ 注射压力：60-100MPa 保压时间：15-60S 注射时间：0-5S 冷却时间：15-60S 成型时间：40-140S 1.1.2材料性能介绍 （1）聚乙烯是结晶材料，吸湿性小。 （2）流动性能极好，溢边值为0.02mm左右，流动性能对压力变化敏感。 （3）容易发生熔融破裂，当与有机溶剂接触时可发生开裂。 （4）加热时间过长则发生分解烧伤。 精选 精选 . . 精选 . （5）冷却速度较慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，在模具设计的时候应当设计冷却系统。 （6）聚乙烯材料的收缩率范围较大，收缩值也大，方向性明显，易变形，翘曲。结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。 （7）宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压应当充分。 （8）不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均匀，方向性明显增大比变形。应当注意选择进料口为止，防止产生缩孔，变形。 （9）质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2确定分型面 分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时，应遵照以下原则 （1）分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 （2）使塑件留在动模一边，利于脱模 （3）将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 （4）抽芯机构要考虑抽芯距离 （5）分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 ??? 一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气。 本设计的塑件无侧抽芯，有螺纹但要求使用手动脱模，简单采用垂直于开模方向。分型面选择在塑件投影面积最大处，所以选择在瓶盖的底部。 3选用国产XS—Z—30型注射机确定型腔数。 ? ?国产注射机XS—Z—30 项目 数据 额定注射 30 螺杆（柱塞）直径 28 注射压力 119 注射行程 130 锁模 250KN 最大成型面积 90 精选 精选 . . 精选 . 模板最大行程 160 模具最大厚度 180 模具最小厚度 60 喷嘴弧半径 12 喷嘴直径 2 动、定模板固定尺寸 250x280 塑件：V≈5.1㎝3 ，分型方向投影S=7.74㎝2 则n=a/q=30/（5.1+x）≤5 由P=k?P。??? F=0.1 P。?A?? →A=31㎝2 ∴n=A/S=31/7.74=4.05 考主浇道、分浇道 n取3 型腔数：ｎ=30/8=3.75??? 锁模力：ｎ=80%ｐ/ｐ。=80%?250MPa/100MPa=2 ∴取2个型腔 校核开模距离： Ｓ=Ｈ1+Ｈ2+5∽10=22.5+15+5∽10=47.5㎜160? 合理 4标准模架 根据上述分析，计算以及型腔尺寸、位置，确定模架结构形式和规格采用A1—160160—27—Z2? GB/T1255.1-1990 定模板厚度：A=32㎜ 动模板厚度：B=25㎜ 垫块厚度：? C=50㎜ 模具外形尺寸：200×200×147㎜ 5校核 5.1型腔校核 由于在确定型腔时，利用注射机的额定注射量,开模力计算ｎ。所以不再进行校核。 5.2开模行程校核 Ｓ=Ｈ1+Ｈ2+（5∽10）=22.5+15+（5∽10）=47.5㎜160? 合格 6分析浇口位置 精选 精选 . . 精选 . 6.1浇口位置的要求： （1）外观要求 (浇口痕迹, 熔接线