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生产计划排配管理规定 生产计划排配管理规定 PAGE/NUMPAGES 生产计划排配管理规定 生产计划排配管理规定 1、目的： 1.1满足客户需求，达成合时适当交货。 1.2配合少许多样产品特征，建立产销均衡生产管制系统。 1.3规范生产排配管制作业，使其产生、更正、发散等作业程序标准化，以保证生产正常进行，满足客户需求。 2、适用范围： 3、指导原则: 3.1依据生产执行状况及客户需求改正及时制作与更重生产交货计划，使计划具时效性。 3.2合理利用各种生产资源，防范屡次换线、换料及换工（治）具。 4、基本职责: 4.1销售部 承接并汇整客户订单/FORECAST 召开产销会议，回复客户交期 拟订出货计划，安排并追踪出货状况 提报客户需求与出货实绩差异分析 掌握各段成品库存状况 4.2计度调换课 产能规划 依照订单及出货计划，产能负荷及库存状况排配各工站生产计划及进料计划 依计划派工发料至生产单位 提报生产差异，进行对策办理 库存管控及外担保束 出货调换安排及表单办理 4.3制造部 投入物料确认与标示管理 跟据生产计划/工令，合理安排生产（设备/人力） 遵守SOP/SIP作业 设备保护及养护 制程异常及改进 员工培训 4.4品管部 拟订检验规范（规格）标准文件和其他质量管制文件. 稽核制程作业条件及生产产品，满足标准规定和客户要求. 质量管制统计分析与回馈 4.4.4ECN管制 客诉办理，质量信息反响供应商及客户. 制程异常及办理，不合格品管制及改进成效确认. 质量记录管制 4.5工程部 拟订产品规格与作业规范，包装规范与产品管制文件 参加制程异常分析与改进 连续改进制造能力与产品质量 产品ECN管制 4.6仓管课 先进先出 每日盘点 帐物一致 合时适当 最低库存 4.6.6e化管理 4.7物控课/采买部 供应商议论管理与议定成交成件 物料需求睁开/物料请购 采买订单办理 交货通知跟追 进料管控 库存控制 5、作业流程 5.1DXC生产排配管制作业流程 ERP系统订单资料 销售订单 KEYIN并FAX工厂 周出货计划 周产能分析表 出货计划改正通 产线需求排配表 知书 各机种相关信息 （基本资料） 产能一览表 工单套料打 印/发放 工令管制 作业细则 送货跟车员送货到客户处并签回送货单 (当天带回). 仓管将签回之送货单与出库单钉在一起 记帐后交PMC(次日交前一日),PMC汇 整确认并在月尾前一致交回公司销售部 销售部发出退货通知单并录入ERP系统 PMC接单后安排拉回.并按通知要求办理  确立各产品计 划库存量 调整输入周 需求量 排配/调整 财行产计 召开产销会议 周生产排配计划及管制 PMC经理审查 排配日生产计划 日生产计划表 PC主管审查 COPY发散相关单位 工 程  成品、零件、原料仓 库存日盘报表 备料/进料计划（采买 需求发出 依检讨结 果调整修正 COPY发散 相关单位 生 品 生产执行管 产 制作业方法管 生产送检 每日出货计划 送货单/出库单开出 成 车辆调换安排 品 入 理货装车（柜） 帐务/表单 退货处 送货单 客户签  车辆调换 理货装车 6、规定： 6.1交货排配管制作业说明： 业务部门每个月尾负责追踪客户FORECAST，若有疑问（变化太大或影响后续要求），业务应早先与客户沟通，认识原由，若有误则请客户修正，业务check无疑问后一致转交工厂PMC，作为产能规划依照。 计划调换课依照FORECAST睁开产能规范，如需求上升或降落过于激烈，须立 刻提出警讯，招集相关部门紧急会议研拟对策，达成出货需求。 业务收到客户订单后，须将客户订单变换成公司内部订单，发送到工厂计划调换课，并在ERP系统里录入。每周六上午综合整个销售部出货需求排出下周出货计划供应工厂，工厂计调换课依此排出周生产计划回复销售部，并针对差异部分进行协调。 排配原则： 1、以满足客户交期为第一优先考量。 2、须考量交货L/T，特别是外国交货。 3、排配时一定认识：（1）运输时间（2）生产L/T（3）原物料备料状况（4）库存状况。 4、当产品凑近EOL时，需特别收缩库存及运输时间，以防范呆料损失。 5、及时正确掌握市场，业务回馈信息及ECN管制要求，严控库存。 6、须结合考量工厂实质生产能力。 6.2生产排配管制作业说明： 计划员接获出货计划后，依现有产能（各线机各产能一览表）。物料排配，生产状况拟订生产计划，周六15：00从前形成更新本周及下周排配表。计划员依据周排配调整每日生产数目。 生产计划排定应依出货计划或下工站需求计划，结合产能/备料状况及并行生产看法为依照. 须考量生产良品率来备料（依照实质生产状况每周更新，以防范缺料状况发生）。 以合时适当原则掌握物料进料排配。 以客户需求结合交货L/T设定物料投入安全库存。 生