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市政工程中给排水施工的安全管理
给排水系统是市政工程的常见项目,主要功能是将城市生活污水及时运输排出, 并且维
持居民正常的水资源供应。从目前施工情况来看,给排水施工面临着诸多安全隐患,既
损坏了系统结构功能的完整性, 也会因返工次数增多而增加了成本耗资。 施工单位在现
场作业期间需加强给排水施工的安全管理力度,营造良好的工程建设环境。
一、市政给排水管道应用现状的分析
新时期城市经济取得了显著的发展成效,对比早期市政给排水工程建设, 施工选用的材
料、工艺、技术等均有了明显的优化、改进。各种型式的给排水管道的推广应用,适应
了不同环境条件供水、排水的要求。市政工程选用的管道,根据管道材质不同可分为钢
管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管(包括钢塑复合管)四大类:
(1)钢管。钢管在市政给排水系统中的运用较广。钢管多数是经过特殊加工工艺形成,
整个管材强度性能能够满足了大部分给排水系统的运输要求。常见的钢管材料包括: 灰
口铸铁管、焊接钢管。以焊接钢管为例,其选用弯曲变形工艺连接管材, 使其成为方形、
圆形等组合式管道。
(2)铸铁管。伴随着给排水管道材料加工技术的进步,铸铁管材运用于给排水工程的
优势更加突出,具有焊接简单、容易组合、寿命较长等特点。根据铸铁管加工材质的不
同,常见的有铸铁管、延性铸铁管等两种。铸铁管制造工艺均为铸铁浇注成型,给排水
系统施工可用多节铸铁管连接使用。
(3)混凝土管。混凝土管可单纯采用混凝土材质筑造成管子,这种管道的成本造价较
低,但用于给排水系统易出现渗漏现象。经过工艺改良开始植入钢筋材料,增强了混凝
土管的结构性能。比较多见的混凝土管:预应力钢筋混凝土管,自应力钢筋混凝土管,
预应力钢筒混凝土管,混凝土管和钢筋混凝土管。
(4)塑料管。无论是钢材质或混凝土材质的管道,管材结构自身的重量偏大,给现场
施工操作带来了较大的困难。而新型塑料管和钢塑复合管具有重量轻、连接方式多样,
安装方便快捷、环保节能等优点,这样既减轻了劳动强度、节约了经济成本,又解决了
早期施工污染的不足,所以随着塑料管的原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论
和施工技术等方面的发展和完善, 新型塑料管和塑料复合管在市政管道工程中得到大量
推广使用,如:硬质聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、玻璃钢夹砂管、钢骨架塑料管、
塑钢缠绕管等。
二、工程施工安全管理的方法和措施
安全施工是市政工程建设的指导思想, 要求在保证给排水系统施工质量的前提下, 营造
安全可靠的现场作业环境,避免发生意外性事故。 给排水系统建设的安全管理需由建设
单位、施工单位、监理单位等共同参与,协调现场的操作工艺、人员分配、材料应用等。
实践证明,给排水工程安全管理需要考虑的内容复杂多样,规划管理体系要坚持以 “安
全施工”为中心,执行多方面的管理措施。
(1)质量检查。加强给排水工程质量检查是防范安全事故的基本措施,经过质检人员
的专业检查可及时发现给排水系统潜在的质量隐患、 安全隐患,提醒作业人员尽快调整
操作流程。此外,施工期间到各施工单位施工现场检查指导,能够杜绝违章作业,这就
要求相关单位制定有效的惩罚制度,严格防范人为因素造成的工程伤亡事故。
(2)安全教育。参与市政工程建设人员需经过培训教育,从思想意识及实践能力两方
面加强提高施工的安全性。安全教育是培训过程的重要工程,关键在于增强作业人员的
安全意识,引导其在现场严格按照质量标准完成任务。如:监督检查各施工单位安全管
理机构能否正常开展工作,施工前安全教育以及施工中各项安全措施是否已经全部落
实。
(3)统一安排。管道的安装及埋设是市政工程的难点之一,尤其是开挖管沟会破坏地
下管线的完整性,对地面车辆的交通运行也会造成阻碍。 各施工单位开挖管沟需要断路
时,应提前上报总承包单位,总承包单位应根据施工道路布置条件,统一安排在同一时
间内、同一条道路上,几个施工单位在若干处开挖管沟施工并恢复道路交通。
(4)工艺改进。根据不同区域的给排水系统,施工单位需合理地调整作业工艺,从操
作流程方面提高工程建设的安全系数。如:大型混凝土管道安装应配备吊装工艺,操控
机械设备把管道布置于规定的位置,避免人工操作失误引发的意外。总承包单位统一规
划埋设临时施工用水管网,管线埋设在冰冻线以下,在施工用水主管网每 100mm 长度
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