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FTF生产管理培训—— TPM实施八大支柱 2、班组TPM导入步骤 如何在你的班组 导入TPM 最新TPM实施十二步骤1 最新TPM实施十二步骤2 TPM推进组织与模型 TPM基本方针与目标 TPM活动导入计划 TPM改善活动与提案 企业多数的改善和革新活动，都需要在管理人员的管理领导下，员工的持续积极参与才能取得成果。创建活动氛围、企业文化，使用激励、绩效考核、团队活动等手段，将是达成目标的关键； TPM的提案与改进活动要求： 制度化的奖励措施 鼓励改善活动的自主进行 不限提案内容，全面实施改善 提案格式标准化管理 提案评价与激励和管理 标准化的提案管理内容可形成标准文件： 提案格式标准化 提案等级评定标准化 奖励办法及额度标准化 提案受理、处理流程标准化 适应不同的改善内容，可以设计相应的提案模板供员工使用，例如，分为业务部门和职能部门、技术类或非技术类等 标准提案模板 提案评价标准 TPM提案评价要点 前提条件是否准确完备？ 改进的效果是持续的还是临时的？ 内容和目的是否清晰？ 实施的可行性是否得到认可？ 独创性属于哪一个层面？ 提案运用和推广的范围是什么？ 对产品或服务质量及相关项目有无影响？ 所需费用如何？是否经济？ 安全性可否得到保障？ 能否（自己或部门）自主实施？ 个人提案表案例 TPM改善活动的三个阶段 提案活动管理标准范例1 提案活动管理标准范例2 3、推进自主保全活动 自主保全和管理要点 自主保全的准备阶段 自主保全的推进阶段 声音和超声波监测 对于更加精密的设备，可以使用专门的检测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以达到更加准确和精密的监测，以确保设备的正常工作。 《三》、现场设备的管理 现场设备运行管理 现场设备点检管理 现场关键设备维护管理 现场设备保障体系管理 现场设备运行管理 1.制定操作维护规程 3、强化岗位责任制 4、培训班组设备员 2、严格交接班管理 1、制定操作维护规程 操作维护规程要求： 三定户口化； 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； 持证上岗：严格执行操作维护规程； 三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进行评比； 参加相关设备的维护维修工作； 强化设备相关附件配件的现场管理； 严格采取规范措施处理非正常事故等 2、严格交接班管理 除了完成设备日常维护工作以外，必须详细记录设备运行情况； 异常情况拒绝交接班； 对于一班制车间，也必须详细做好相关的设备运行状况记录工作； …… 3、强化岗位责任制 定人定机制 包机制 4、培训班组设备员 对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员； 对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的基础上，轮流担任设备员的角色，做好现场设备的管理工作； 必须定期对设备员进行培训： 针对设备进行培训 设备管理常规培训 现场设备点检管理 设备点检分类 设备点检的内容 设备点检方法 1、设备点检分类 A、日常点检 操作工（主）和修理工每日执行的对易于引起和发生故障的部位、机构、机件的例行维护工作。 B、定期点检 修理工（主）和操作工根据点检表定期对设备进行的检查一般分为日点检、周点检、双周点检或月点检 C、专项点检 专职维修工有针对性的点检，如精度、安全等 2、设备点检的内容 3、设备点检方法1 设备点检方法2 设备点检方法3 现场关键设备维护管理 1、实行四定 2、开展特护 3、执行维护要求 1.定使用人员 2.定检修人员 3.定操作维护规程 4.定维修方式和配件 对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪表人员和使用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查—诊断—处理—总结—改善的反复循环，确保关键设备的运行始终处于最佳状态。 关键设备特护的主要内容 1.现场设备横向巡检 2.现场设备纵向点检 3、现场设备专检 现场设备横向巡检 现场设备纵向点检 现场设备专检 3.执行维护要求(制度) 现场设备保障体系管理 1.防火体系 2.消火体系 3.设备全面故障管理 防火体系 润滑管理 指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、定点、定期、定质和定量加注润滑油 设备精度管理 设备精度卡管理 检测工具管理 精度数据管理 质量小组管理 计划预修管理 编制月度修理计划书，并严格执行 消火体系 设备故障管理 把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效的现场监控； 现场悬挂照片表示的设备故障管理看板； 利用设备停机时间加强业务维修； 加强维修工具管理。 备件管理 备件系统建立 备件储备 基建管理 加强机修人员、操作工的维修业务培训 设备全面故障管理 对关键设备故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障程度、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相