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铝型材内控检验及制程管控重点 铝型材内控检验及制程管控重点 1. 目的 为了提升公司产品品质，确保最终产品符合顾客要求，防止不合格产品流转和非预期使用及交付，现参照GB 5237.1~5237.5-2008、GB 5237.6-2012及GB6892-2015标准制定各生产车间内控检验及制程管控重点 挤压车间内控检验及管控重点 管控项目 内控检验及管控重点 检测用具与方法 判定和处置 管控部门 化学成份 按内控标准管控 光谱仪 化学成份不合格，此批铝棒不合格，直接退棒 工艺检 壁厚 建材前期按±0.08mm管控，后期逐步过渡到按±0.06mm管控, 工业型材按图纸要求 卡尺、千分卡 壁厚不合格，判该批不合格，前期建材在国标高精级内的可申请特釆放行。 挤压品管 抽检 截面尺寸 非壁厚尺寸均按国标高精级，以技术图纸为准。有装配关系的型材尺寸偏差采用高精级，且以适配为准。 卡尺、配合件 截面尺寸不合格，判该批不合格。如因局部变形，允许逐根检验，合格的放行；如通过整形处理可以使之合格的，整形后全检，合格的放行。 挤压品管 抽检 整形需要二次确认 角度 普通型材±1°；平开窗(含内腔体）、角码±0.5°。特殊材质、特殊产品按图纸标准和要求执行。 角尺、角度尺 角度、平面间隙不合格，判该批不合格。如果是挤压头、尾料变形超差，允许逐根检验，合格的放行。如通过整形处理可以使之合格的，整形后全检，合格的放行。 挤压品管 抽检 挤压车间过平台检验 整形需要二次确认 平面间隙 允许范围不大于0.50%×W（型材公称宽度）且任意25mm宽度上不大于0.15mm 工业材及特殊产品按图纸标准和要求执行。 塞尺 3. 喷涂车间（粉未、氟碳）内控检验及管控重点 3.1化学成份、力学性能、尺寸偏差等素材管控重点由挤压车间执行。外购型材回厂由品管部安排专人进行检查，合格方可放行生产。 3.2检验及管控重点 管控项目 内控检验及管控重点 检测用具与方法 判定和处置 管控部门 上排表面 表面不允许有暗线、拉伤、划伤、裂纹、起皮、腐蚀、油污、气泡和严重挤压纹等缺陷存在。型材表面摸上去不允许有密集的毛刺 目测 表面不良率达10％以上退回挤压车间打磨合格后生产。短期内为了保证喷涂品质，所有装饰面都需百洁布打磨后生产。 喷涂车间自检 光泽 涂层的60度光泽值及其允许偏差应符合3~50允许偏差±5 ，50~100允许偏差±7 光泽仪 涂层的光泽值超出允许偏差范围，判该批型材不合格。 喷涂车间 品管 颜色和色差 颜色应与供需双方商定的样板基本一致。使用色差仪测定时，与样板间的色差△E* ab≤1.5，同一交货批型材间的色差△E* ab≤1.5。 色差仪、目测 颜色、色差不合格，判该件不合格。可以返喷处理直到合格。 喷涂车间 品管 涂层厚度 喷涂 喷涂装饰面上涂层最小局部膜厚≥40μm。特别品种的涂层厚度按订单要求执行。 膜厚仪 涂层厚度的不合格，判该件不合格。但允许逐根检验，合格者交货。 不合格可返喷处理直到合格。 品管 氟碳 二涂平均膜厚/μm≥30最小局部膜厚/μm≥25，三涂平均膜厚/μm≥40最小局部膜厚/μm≥34，四涂平均膜厚/μm≥65最小局部膜厚/μm≥55 膜厚仪 涂层厚度的不合格，判该件不合格。但允许逐根检验，合格者交货。 不合格可返喷处理直到合格。 品管 涂层硬度 涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。 铅笔硬度仪 硬度不合格，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。 品管 附着性 涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。 以直角网格图形切割涂层等透至底材时来评定涂层从底板上脱离的抗性。 漆膜的附着性不合格，判该批型材不合格。局部不合格可打磨返喷，合格者交货。 品管 外观质量 装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有明显暗线，筋线、皱纹、流痕、鼓泡、积粉，麻点等影响使用的缺陷。 目测 外观质量不合格，判该件不合格。不合格可返喷处理直到合格。 车间与品管配合全检 贴膜、包装、合格证 贴膜不得超出型材贴膜面外，不得小于面宽5mm.严格订单包装要求包装，合格证规范。 目测 贴膜、包装、合格证有一项不合格，判该件不合格。退车间返工直到合格放行。 喷涂车间 3.3 耐冲击性、喷涂的失重试验每周按国标要求进行检验每周两次。（工艺检） 3.4耐磨性、耐沸水性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性和耐候性等性能一般不检验，但应保证这些性能符合标准规定的要求，且以上性能每年至少第三方检验一次。（工艺检） 4.氧化车间（氧化、电泳）内控检验及管控重点 4.1化学成份、力学性能、尺寸偏差等素材管控重点由挤压车间执行。外购型材回厂由品管部安排专人进行检查，合格方可放行生产。 4.2检验及管控重点 管控项目