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三、空气净化流程 生产对无菌空气过滤流程的要求： 进入发酵罐的无菌空气应保持一定的正压，需要供气设备。 选取空气尘埃小的空气，延长过滤器的寿命（高空采风）。 除水和油，保证过滤器的除菌效率（冷却，加热和分离器）。 第三十一页，共四十七页。 发酵生产中制备无菌空气的大致过程 空气→高空取气管→除尘器→空气压缩机（1.96*105Pa以上，温度120-150℃）→贮气罐→一级冷却器（20-25 ℃）→油水分离器→二级分离器→除雾气→加热器（30-35 ℃）→总过滤器→分过滤器→无菌空气（洁净度、压力、温度、流量） 常见空气净化流程 第三十二页，共四十七页。 高空取气管 高空取气管是远离地面几十米的管子。一般而言，地面附近空气中气含的微生物数和灰尘等均比高空空气中含的多，据资料介绍，每升高10米，空气中杂菌可降低一个数量级，因此从高空取气要比从低空取气有利的多。 第三十三页，共四十七页。 第三十四页，共四十七页。 空气贮罐： 主要是起缓冲作用，使用气流平稳，同时也起到冷却的作用。 第三十五页，共四十七页。 空气冷却器：由于空压机出口的空气温度高达140～160℃左右，因此必须进行冷却。 1、极有可能引起过滤介质的碳化和燃烧; 2、增加发酵罐的降温负荷，给培养温度的控制带来困难; 3、高温空气会增大发酵液气体的蒸发，影响微生物的生长。 第三十六页，共四十七页。