预应力管道真空辅助压浆、封锚技术交底书.docxVIP

技 术 交 底书 工程名称交底项目 石武高铁 预应力管道真空辅助压浆、封锚 分部（分项）工程图纸名称、图号 后张法箱梁的施工 一、工期及主要工作量 后张法箱梁预应力管道真空辅助压浆、封锚 二、主要设备、材料、构件的型号、规格及要求原材料要求 a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施 进场检验，见表 1。 b、水泥及压浆剂各项性能指标符合梁场《企业标准》及《工艺细则》中的相关要求 表 1 压浆材料检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 (1)烧失量 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 √ (2)氧化镁 √ (3)三氧化硫 √ (4)细度 √ 每批散装水泥不 √ 任何新选货源 (1)碱含量≤0.6% 水泥  达 3 个月水泥 C A 含量≤8% (5)凝结时间 (5)凝结时间(6)安定性 √ √ 大于 500t 或袋装水泥不大于 200t √ √ 或同厂家、同批号、同品种、 强度 碱含量 √ 的同厂家、同品 种、同批号、同出 √ √ 同出厂日期的 水泥出厂日期 比表面积≤350m2/kg (4)氧化钙含量≤1.0% (5)其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 压浆剂  (6)24h 膨胀率 √  任何新选货源或使用同厂 家、同品种、同规格产品达 (9)比表面积厂日期水泥 (9)比表面积 厂日期水泥 √ (10)氧化钙含量 √ (11)Cl-含量 √ (12)熟料 C A 含量 3 √ (1)抗压强度 √ √ (2)抗折强度 √ √ (3)泌水率 √ 每批不大于 100t √ (4)流动度 √ 同厂家、同品种、 √ (5)30min 后流动度 √ 同型号压浆料 √ √ (1)抗压强度≥50MPa (2)抗折强度≥10MPa (3)压力泌水率≤3.5％ (4)流动度 18±4s 30min 后 ≤30s (5)24h 膨胀率 0～3% 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 施工设备及称量精度 a、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内。浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 b、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其 25％～75％的量程范围内。 c、储料罐应带搅拌功能。 d、真空泵应能达到 0.092MPa 的负压力。 e、在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计），采用电子秤计量。 f、计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。其它要求 ① 检查各种压浆设备，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管 是否畅通。 ② 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，采取措施处理后方可压浆。 ③ 水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证正常运作。三、技术要求和质量标准 压浆技术要求 ①预施应力完成后，已在48h 内完成压浆。采用真空泵压浆，真空度在-0.06～-0.10MPa 之间。注浆压力在 0.5～0.6MPa 之间。施压 5 分钟。 ②压浆时及压降后 3 天内梁体温度及环境温度不得低于 5℃，当环境温度高于 35℃时，宜在夜间进行。 ③水泥浆自拌制到压入孔道的连续时间一般用30～40 分钟，采用高速的设备搅拌，搅拌速度大于 1000 转/分钟。 ④材料要求：采用低碱P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水胶比≤0.34，C3A≤8%,其他指标要求应符合表 1 规定。压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 当气温或梁体温度低于 5℃时，不得压浆，压浆后 3d 内，保持结构物温度在 5℃以上。 严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为3～5min，以拌合均匀为度。 浆体压入管道温度不低于 10℃；压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度均不得低于 5℃。四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项 压浆 ⑴ 预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa 之间。压浆前清除管道内的杂物、积水。 ⑵ 水泥浆拌制均匀后，经 3mm×3mm 的滤网过滤后压入管道；开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时， 开始压浆入预应力管道。 ⑶ 预应力管道压浆采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa 之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆的最大压力不超过0.6MPa，