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第一节 焊条电弧焊 2、焊接电弧 各种焊接方法的阴极与阳极温度比较 第一节 焊条电弧焊 3、焊条电弧焊工艺参数 焊接工艺参数：是指焊接时，为保证焊接质量而选定的各个物理量。 第一节 焊条电弧焊 3、焊条电弧焊工艺参数 焊条直径与焊件厚度的关系 mm 第一节 焊条电弧焊 各种焊条直径使用电流参考值 1）影响焊接电流的因素 焊条直径 焊接位置 焊道层次 焊条类型 第一节 焊条电弧焊 2）判断合适电流的方法 观察飞溅状态 检查焊缝成型状况 3）观察焊条熔化状况 电流过大时，在焊条连续融掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 第一节 焊条电弧焊 二、焊接电弧的引燃、运条和收弧 焊条电弧焊时焊接电弧引燃称为引弧。常用的引弧方法有直击引弧和划擦法引弧。 2、运条 3、收弧 直线形运条法 直线往复运条法 锯齿形运条法 月牙形运条法 三角形运条法 圆圈形运条法 画圈收弧法 反复断弧收弧法 回焊收弧法 1、引燃 第一节 焊条电弧焊 二、焊接电弧的引燃、运条和收弧 4、工作组对和定位焊 1）工作组对 2）定位焊 在正式施焊前将罕见按照图样所规定的形状、尺寸装配在一起，成为工作组对。 定位焊的作用和要求 板的定位焊 管道的定位焊 第一节 焊条电弧焊 三、低碳钢平焊位的单面焊双面成型 1、单面焊双面成型概念 在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道，这种焊接叫做单面焊双面成型焊接。 2、焊前准备 试件及坡口尺寸 焊接材料及设备 焊前清理 装配与定位焊 3、工艺参数 焊接工艺参数 第一节 焊条电弧焊 三、低碳钢平焊位的单面焊双面成型 第一节 焊条电弧焊 三、低碳钢平焊位的单面焊双面成型 4、操作要点 2）填充焊 1）打底焊的三个重要环节 3）盖面焊 引弧 在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热。 收弧 熔池前方做溶孔，然后回焊10mm左右。 接头 采用预热法。 盖面层施焊的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊条摆动幅度要比填充层大。 焊前应对前一层焊缝进行清理，尤其是死角处更要清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与前进放行角度为40℃~50℃。 第一节 焊条电弧焊 四、其他焊接位置 1、低碳钢板立焊 2）操作要领 1）焊前准备 2、低碳钢板横焊 1）焊前准备 2）操作要点 填充焊 打底焊 盖面焊 填充焊 打底焊 盖面焊 第一节 焊条电弧焊 四、其他焊接位置 3、低碳钢板的T形接头 2）操作要领 1）焊前准备 4、低碳钢水平转动管的焊接 1）焊前准备 填充焊 打底焊 盖面焊 试件及坡口尺寸 焊接材料及设备 焊钳清理 装配与定位焊 2）操作要领 打底焊 盖面焊 填充焊 能进行焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查。 第三章 焊后检查 第一节 外观检查 一、焊条的组成及分类 焊条牌号的表示方法： 碳钢焊条是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型和电流种类进行划分的。 表示药皮为肽钙型，采用直流或交流电源 表示结构钢焊条 表示熔敷金属抗拉强度的最小值(420MP） J 42 2（结422） 第二节 焊接材料 二、碳钢焊条的选择和使用 等强度原则 酸性焊条和碱性焊条的选用 焊条的焊接位置 1、碳钢焊条的选用原则 第二节 焊接材料 2、碳钢焊条的使用 焊条的外观检查 二、碳钢焊条的选择和使用 锈 蚀 药皮裂纹及脱落 偏 心 2（T1-T2） （T1+T2） ＝ × 100% 焊条偏心度 3、碳钢焊条的保管 二、碳钢焊条的选择和使用 （1）各类焊条必须分类、分型号存放，避免混淆。 （2）焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内。 （3）储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于以上，使得上下左右通气流通，以防受潮变质。 （4）为了防止破坏包装及药皮脱落，搬运和堆放时不得乱摔、乱砸，应小心轻放。 （5）防止焊条受潮，尽量做到现用现拆包装。 第二节 焊接材料 能根据图样要求进行焊接坡口准备和加工 第三节 工件准备 第一章 焊前准备 第三节 工件准备 一、焊条接头及焊接坡口 1、焊接接头的种类 对接接头 T形接接头 角接接头 搭接接头 第三节 工件准备 2、坡口形式和坡口尺寸 坡口的作用：保证电弧能深入焊缝根部，以便于清除熔渣，获得较好的焊缝成形型。同时破口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用 坡 口 的 形 式 第三节 工件准备 2、坡口形式和坡口尺寸 坡 口 的 形 式的选择