设备比较管理检查评分表.docxVIP

设备6S管理现场检查评分及考核明细表 序号 检查项目 评分标 准 考核金 额 (元 /次) 最终得分 烧碱分厂 PVC分厂 动力分厂 乙炔分厂 1 基础档 案管理 设备管理 制度 1.设备制度内容不完善，每处 -1 2.设备制度缺项，每项 -1 3.设备制度未张贴在相应的位置，每处 -1 4.设备各项制度不执行或违章，每次 -1 5.设备发生事故隐瞒不报，每次 -1 设备管理 组织机构 1.未建立设备管理组织体系机构 -1 2.无设备管理机构结构图 -1 3.所属每台设备管理人员包机责任制不健全 -1 4.每台设备未执行每月一次设备自检自查 -1 5.每台设备无评比活动记录 -1 设备润滑 档案 1.各类设备未按照设备润滑管理标准和维护保养规定对 设备进行定期润滑保养，每台 -1 2.建立设备润滑档案并填写完整，每项 -1 3.设备润滑档案记录不整洁无填名 、无时间、 内容含 糊，每项 -1 4.设备润滑档案填写完整、及时、准确、真实记录，每 项 -1 5.设备润滑档案填写错误记录，每处 -1 1.按照设备管理制度建立每台设备技术档案，每项 -1 2.建立每台设备技术档案不规范 -1 设备维修 设备维修 设备技术 档案 3.填写规范整洁， 内容准确齐全，及时记录设备运行情 况 -1 4.设备档案管理混乱 -1 5.设备档案无装订、无编号 -1 2 基础记 录管理 设备巡检 记录 1.按照公司制定的设备巡检制度及时对设备进行巡视检 查，并准确、真实记录。 -2 2.设备巡检制度记录缺项，每项 -2 3.设备巡检制度记录不整洁 ，每处 -2 4.设备巡检制度记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -2 5.设备巡检制度错误记录，每处 -2 设备维护 保养记录 1.按照设备维护保养制度和设备维护规程正确维护和保 养；并及时、准确、真实记录。 -1 2.设备维护保养制度和设备维护规程记录缺项，每项 -1 3.设备维护保养制度和设备维护规程记录不整洁，每处 -1 4.设备维护保养制度和设备维护规程记录无填名、无时 间、 内容含糊，每项 -1 5.设备维护保养制度和设备维护规程错误记录，每处 -1 停车处理 缺陷记录 1.发现设备缺陷及时进行处理，并准确、真实填写缺陷 处理记录。 -1 2.设备缺陷处理记录。每项 -1 3.设备缺陷处理记录不整洁，每处 -1 4.设备缺陷处理记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 5.设备缺陷处理记录错误，每处 -1 1.及时办理设备维修工作，验收、移交并详细、真实记 录 -1 2.设备维修工作记录记录缺项，每项 -1 设备维修 工作验收 移交记录 3.设备维修工作记录每记录不整洁，每处 -1 4.设备维修工作记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 5.设备维修工作记录错误，每处 -1 设备检修 记录 1.设备检修记录及时、准确、真实记录 -1 2.设备检修记录记录缺项，每项 -1 3.设备检修记录记录不整洁，每处 -1 4.设备检修记录无填名、无时间、内容含糊，每项 -1 5.设备检修记录错误，每处 -1 3 现场基 础设施 管理 保温和防 冻 1.保温层无破损、脱落和无跑冷现象，根据行业标准及 时做好保温和防冻 -1 2.设备保温层每破损或脱落，每处 -1 3.管道保温层每破损或脱落，每处 -1 4.阀门保温层每破损或脱落，每处 -1 5.其它保温层每破损或脱落，每处 -1 支架 1.所有支架要牢固可靠 -1 2.支架有倾斜，每处 -1 3.支架有晃动，每处 -1 4.支架有移位，每处 -1 5.支架有断裂，每处 -1 紧固件 1.紧固连接件上未涂油脂，每处 -1 2.紧固连接件有锈蚀，每处 -1 3.紧固连接件有松动，每处 -1 视检查 视检查 作 4.紧固连接件缺失，每个 -1 5.紧固连接件断裂，每处 -1 设备 基 础 1.设备基础要牢固可靠 -1 2.设备基础出现倾斜，每台 -1 3..设备基础出现下沉，每台 -1 4.设备基础出现开裂，每台 -1 5.设备基础出现松动，每台 -1 4 现场日 常管理 流向 标 记 1.各种管道表面没有介质流向标记 -1 2.各种管道表面流向标记模糊不清 -1 3.各种管道表面管道流向标记错误 -1 跑冒 滴 漏 1.重要设备有泄漏点，每处 -3 2.一般设备有泄漏点，每处 -2 3.主工艺管道有泄漏点，每处 -3 4.辅助配套管道有泄漏点，每处 -2 5.重要阀门有泄漏点，每处 -3 6.一般阀门有泄漏点，每处 -2 设备巡视 检查 1.各车间严格执行设备巡视检查制度， 认真做好设备巡 工 。 -1 2.制定具体巡检路线 -1 3.制定具体巡检签字点和记录 -1 设备 卫 生 1.设备表面有灰尘和油污，每处 -1 2.设备上堆放杂物，每处 -1 3.设备