运动场工程施工组织方案.docxVIP

学校运动场工程施工建设方案 人造草坪应填充石英砂，填充高度应根据草坪的高度确定。使用粒度为 0.4 ~ 1.4毫米的圆网石英砂颗粒。施工工艺:先用喷砂机向一个方向匀速铺砂, 然后再向这个方向梳砂，再向垂直方向铺砂和梳砂。如此反复3-4次，直到大 面积砂到达设计标高。检查局部有无漏铺，及时补砂。铺设过程中发现的其它 杂物应立即清除，以保证施工质量。 3. 8. 6填充有橡胶颗粒的人造草 人造草皮应该填充橡胶颗粒。填充高度应根据草皮的高度来确定。应采用 黑色胶粒，胶粒粒径为0.8 ~ 2.0 mm,具体施工工艺与铺设石英砂相同，重复 2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。 3. 8.7草苗梳理:用草苗梳理机沿田间垂直和水平方向依次梳理草苗，直至 草苗全部梳理出胶质层。 3. 8.8现场清理:对整个现场进行检查，对局部地方补充沙子或胶粒，清理 施工现场的杂物。 3. 8. 9工程质量检验 草坪铺设整齐，无凹凸不平，草坪接缝顺直，粘结牢固，无胶合现象。安 装的人造草苗颜色一致，不褪色，不断裂，长短均匀，无明显接头，质量优良, 经久耐用，使用寿命长。石英砂和橡胶颗粒均匀铺放。现场标注尺寸符合图纸 要求，无扭曲。质检员和工程经理监督施工和铺设的每一个过程。 四.跑道及辅助区工程建设 4.1跑道辅助区工程施工流程 铺40-60mm碎石块，压实120mm-*厚一铺80mm厚20-40m碎石垫层一铺 100mm厚C20商品混凝土垫层f贴10mm厚排水成品透气塑料环料f铺30mm厚 EPDM喷塑面层。 4. 2铺设120毫米厚的砂石块。 铺设级配沙层时，沙石要配比，沙石必须均匀混合在一起。摊铺时含水量 不能过高，以保证透水性和稳定性。摊铺后，级配砂石外表应平整。 4. 3铺设80毫米厚级配碎石垫层。 本工程采用厂拌法铺筑130厚级配碎石层。 材料准备 为了保证级配碎石的级配符合规定，最好准备大粒径、中粒径、小粒径、 石屑四种规格的材料。在骨料搅拌站中，首先应对料场进行硬化，并根据设计 要求的不同粒径进行别离，然后进行投料。进入料场的单粒级碎石和不同粒径 的石屑应按隔离图所示的指定位置卸料堆放，不得混杂。必须对进入现场的每 批砾石和碎片的质量进行取样。如果质量不符合要求，禁止进入现场。 4. 3. 2级配碎石运输 在4. 3. 2.1装载砂石时，应控制每辆车的数量基本相等。 4. 3. 2. 2在同一个料场供料，碎石按计算好的间隔由远及近卸在下承层上。 应严格控制卸料距离，防止摊铺材料缺乏或过多。 级配碎石的混合 4. 3. 3. 1的级配碎石混合料拌和机实行集中拌和，但都必须有自动计量系 统，料斗数量应与设计要求准备的材料规格相匹配。 在4. 3. 3. 2正式拌制级配碎石混合料之前，必须对所用的厂拌设备进行调 试，使混合料的颗粒组成和含水量符合规定要求。 在4. 3. 3. 3使用未经筛分的碎石或石屑时，如果未经筛分的碎石或石屑的 颗粒成分发生明显变化，应及时重新调试设备。 4. 3. 4级配碎石铺设 4. 4.1先用推土机将粗碎石均匀摊铺，然后用平地机或其他合适的机具将 人工初步整平后的碎石按预定宽度整平。 检查4. 3. 4. 2松铺料层厚度是否符合设计要求，必要时减少或补充材料。 4. 3. 5级配碎石碾压 4. 3. 5. 1初压:用6-8t压路机碾压3-4遍，使碎石稳定就位。在直道和弯 道上，由外向内碾压，车轮交错时，每次重叠1/3轮宽。第一遍碾压后，应再 次整平。初压结束时，外表应平整。 4. 3. 5. 2复压:用振动压路机缓慢碾压，碾压速度应控制在2. Okm/h以内， 由外向内碾压。当车轮交错时，每个车轮的宽度重叠1/3。 4. 3. 5. 3终压:用振动压路机缓慢碾压，在碾压过程中，局部不平处将由人 工修补。多余的材料应就地清除。然后，检查砾石层。平整度到达90%,密实 度到达90%后，经检验合格后，方可进行下一步施工。 4. 3. 5铺设商品混凝土垫层前的施工准备 测量放线，确定施工范围施工队进场后，用校准后的经纬仪放出操场位置, 复测场地的水准点和标高，确定操场的施工范围。 4. 3. 6浇筑操场垫层操场垫层的浇筑，浇筑方法从一端开始，采用“灌浆法”；浇注横梁，根据横 梁高度浇注成台阶状。浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，用灌浆法保持水泥浆包 裹在梁底石块上向前推进。浇筑操场垫层混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平 板振动器垂直于浇筑方向来回振动板。用插入式振动器沿浇筑方向振动厚板， 并用铁尺检查混凝土厚度。混凝土振捣后，先用2米长刮尺刮平至设计标高。 混凝土凝固后，用木抹子进一步压平。 混凝土养护 混凝土浇筑12小时后，进行浇水养护，拆模后在混凝土上涂抹养护液。操 场垫层的水平结构混凝土将采用洒水养护，同时用喷头向上喷水养护板