钢屋架制作施工方案.pdfVIP

钢屋架制作 1 范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235 钢或 16 锰钢，钢材应有质 量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并 符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高 强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并 应有产品质量证明书及使用说明。 2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、 电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆 设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、 撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详 图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工 艺规程）。 2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并 经法定计量检测部门检定取得证明。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 工准备→零件 →小 装 配→总装配 (总→屋架焊→ 及下料 工 (小拼) 拼) 接 支撑连接板，檩条、支座角 →成品检验→ 除锈、油漆、 钢装配、焊接 编号 3.2 加工准备及下料： 3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩 量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 3.2.2 根据放样作样板（样杆）。 3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差 值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热 工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 3.3 零件加工： 3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理 干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹 及大于lmm 的缺楞，并应清除毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用 型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同， 焊后气割切除并磨平。 3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证 螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法 钻孔。 3.4 小装配（小拼）：屋架端部T 形基座、天窗架支承板预先拼 焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜 采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 3.5 总装配（总拼）： 3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预 留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装 配精度。 3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台 上。 3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座， 然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全 部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 3.5.4 点焊好的半片屋架翻转 180°，以这半片屋架作模胎复 制装配屋架。 3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及 屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件 尺寸的准确。 3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧， 进行定位点焊。 3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180°，即可将另一 面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧， 进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即