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四层框架结构教学楼施工方案设计 桩位中心重合，偏差不应大于50mni。 套管埋深:在粘性土中不应小于1m,护壁孔中的泥浆液面应高于地 下水位1m以上。 3）护壁和弃硝用泥浆的配制和性能要求应符合以下要求:在粘性土中 成孔时应注入清水进行泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1? 1. 30泥浆控制指标:粘度18?22s含砂量不大于8%；胶体比例不超过 90%o在施工过程中，应经常测量泥浆的比重、粘度、含砂量和胶体 率。 4）钻具和钻头可按以下规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土和 砂土中，宜采用笼式钻头。 5）钻进时，应根据土层类型、孔径、钻进速度和供浆量确定钻进速 度，钻进速度应符合以下要求:在淤泥和淤泥质土层中，应根据供浆 量严格控制钻进速度，一般不超过lm/min06）钻孔灌注桩在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔、护 筒周围倒浆、地面下沉等现象，应停止钻进，采取以下有效措施后, 方可继续施工。 钻孔倾斜时，可反复扫孔纠偏。如果校正失败，应使用粘土或风化 岩石回填至局部孔上方0.5m,然后重新钻孔。钻进中如遇塌孔，应 立即停钻，用粘土回填，待孔壁稳定后再钻；套管周围冒出泥浆， 可以用稻草拌黄泥堵漏，上面压一层泥和沙袋。 7）桩孔内的出渣可通过泥浆循环完成。 8）钻孔桩清孔应按规定进行。 清孔后孔底道硝厚度不得大于100毫米。灌注水下混凝土前，必须 重新测量道楂厚度。如果道楂超过规定，必须重新清孔，符合规定 才能灌注水下混凝土。 如果孔的土质较好，不易塌孔，可以用吸风机清孔。 如果孔内土质较差，可采用泥浆循环疏通。清孔后，泥浆比重应控 制在1. 15 ~ 1.25米左右，粘度W28s,含砂量W10%。在清孔过程 中，必须及时供应足够的泥浆，并保持孔内泥浆液面稳定。 9）钻孔桩钢筋笼的制作应符合以下要求:钢筋的净距必须大于混凝土 粗骨料粒径的3倍；抱箍应在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，钢筋 头不得在内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭接和焊接应相互 错开，在35倍钢筋直径范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半; 钢筋笼的外径应为140毫米；小于钻孔的设计直径；钢筋笼的内径 应比导管接头的外径大100mm以上；钢筋笼主筋的净保护层不应小 于70nini,其允许偏差为20mni；钢筋笼的制作还应符合相关规范的要 求。 10）提升钻孔桩钢筋笼时，应采取适当措施防止扭转和弯曲。安装钢 筋笼时，对准孔位，扶直，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。罐笼下沉到 设计位置后，应立即固定，防止移动。当钢筋笼低于孔底时，为防 止灌注混凝土时钢筋笼上浮，应设置3 ~ 4根伸至孔底的主筋作为 锚，或钢筋笼与孔口护筒临时焊接。 .基坑降水和排水(1)降水和排水方法的选择 采用集水井降水，潜水泵排水。 基坑开挖至规定标高后，在基坑底部四周设置300X300的临时排水 沟，并设置6个直径为1m的钢筋笼。基坑内的积水将及时引至集水 坑，用潜水泵抽到地面排水明沟，沉淀后排入市政下水道。 .基坑开挖(1)开挖方法确实定 考虑到基坑深度浅、场地大及其周边环境，基坑开挖采用1： 0.72 的直线放坡形式，更经济，施工更简单。 ⑵土方机械的选择:土方机械选用W-1001反铲挖土机和自卸汽车。 挖掘机性能:铲斗容量L2m3,挖掘半径11. 5米，挖掘深度7. 3米(3)挖掘方向、路线和处理方法 因为表土是杂填土，不能做回填土，都是用土方车运走。挖掘机的 行走路线如下图： 图3-4挖掘机行走路线⑷挖掘时应注意的问题 1)采用沟端开挖，反铲停在沟端，后退挖掘，同时将弃土装车运至 沟边。 2)机械开挖至基底标高10-20cm,人工清除剩余土，防止扰动地基土。 .桩头处理(1)桩头撤除方法:风镐撤除，人工辅助人工撤除。 (2)施工机具选择:空压机DW-9/7、活塞式空压机2台、风镐6台。 ⑶需要注意的问题1)机械清除离基础标高20cm以上的局部，人工清除至设计标高，以 防扰动桩基。 2)及时清理碎裂的混凝土块，防止它们被回填在一起。 3)用钢丝刷清理桩头，并将钢筋调直。 .基础垫层⑴支垫侧模支设方式 侧模是由两层粘土砖制成的。 ⑵垫层混凝土的运输和浇筑方法垫层采用商品混凝土，混凝土到达现场后采用手推车和溜槽运输。 .基础用钢筋绑扎⑴钢筋平面位置的控制：用经纬仪放出钢筋在混凝土垫层上的位置。 ⑵桩头甩筋的处理:清理调直后，长度小于500mm时，必须接长， 并按规定角度弯入基础内。 ⑶柱筋固定方法:用直筋点焊柱筋与侧模，保证柱筋的相对位置不 变。 (4)钢筋接长法:基础钢筋采用直螺纹机械连接。 (5)钢筋保护层的控制:基础的净保护层厚度为40mm,可用垫块保证厚度。 （6）钢筋绑扎考前须知：钢筋绑扎连接时，要求绑扎位置准确牢固， 搭接长度和绑扎点位置应符合以下要求1）在搭接长度的末端，距钢