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车间现场管理口诀详解-真的太 绝了 经验分享|车间现场管理口诀详解，真的太绝了！ 一个总目标 保质并保■（数S）,按期并合规（法规）. 永远向零缺陷靠近。 两个重点 首件一定要做到，点检到位问题少。 过程异常要重视，排除问题再制造 三不政策 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 丘 H靠 ip s p 券usw S^￡E*S 剖ssit，i s Ksm?il?§s3s 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质差不多,大概,好像是品质最大的敌人 六不放过 原因找不到 不放过 责任分不清 不放过纠正措施不落实不放过纠正措施不验证■ ■ ■不放过有效措施不纳入一 ■不放过 七种浪费 等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格 品,加工的浪费 解决问题八步骤 明确问题 分解问题设定目标把握真因 制定对策 贯彻实施对策评价结果和过程. 巩固成果 品质异常处理九大步骤 发掘问题,选定项目■质量?SPC 追査原因 分析数据 提出方案 选择对* 草拟行动 成果比 标准化 5W2H 法 What--■什么问题？（主要问题） Why…为什么要这样做（目标）明确目标.消除不必要的步骤 Where---在哪里/完成到什么地方了（地点） When---什么时间是最佳的，何时开始/结束 （时间）选择顺序 Who…?谁去执行，谁负责（人） How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作ffi化 Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本） 4M1E Man^-人 Machine—机器 Material—料 Method—方法 Environment —环境 VIA手法价值分析(ValueAnalyss )手法价值工程(ValueEngineering )手法工业工程(IndustrialEngineering )手法品质管制(QualityControl )手法 品管圈活动 同一场所的同仁5-10人组成在一H组成一小 体,针对工作岗位上的问题，成员集思广益， 运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行 昌主管理,全员参与与实施 QC七大手法口诀查检收数据 管制防变异 直方显分布 柏拉抓重点 散布找相关 层别找差异 特性找要因 8D手法 组织小组 问题描述 紧急处理 横向展开 不堵 不 堵 现状分析 初歩原因及临时对策 根本原因及永久对策 效果确诊，横向展开 防呆措施实施标准化，文件化，固化 三现五原则 三现：现场,现物?现状 五原则： 1搞清发生状况（现氛 申诉内容,发生次数）, 把握事实（对零部件确认结果、原因分析,现 正生产该部件品质状况） 2査明产生原因（发生途径■问题再现试验, 5个WHY的分析） 3适当对应策略（对策内容.效果预测） 4确认效果（确认对策的实绩效果） 5对源头的反馈（要落实到体系■组织标准化 的内容 5S管理推行口诀 整理：需与非需■一留一清整顿:科学布局、 取用快捷清扫:美化环境■拿来即用清洁:形 成制度■贯彻到底修养:遵守制度■养成习惯 控制图判异简单记忆口诀—点出界，九点同側； 六升六降，14 交替; 3 分之 2 B 外，5 分之 4 C 外; 15 C内,8点C外。 生产现场管理口诀交接班 手拉手,口对口，你不来，我不走。 机器保养轴见光，沟见底，机器见本色，警示要清晰。 —听，二看，三摸， 恢复。 □ □ 。翼着fwss 不是检验出来的，是设计出来的，习惯出来的!没有质量的产■，等于犯罪。 产品质■，要记心上;■清标准,找对方向;首样要齐，指引真忘;注意方法，轻拿轻放；重视自检，用对包装; 写准标签，及时入仓。 生产计划 生产无计划，管理累趴下。 计划不合理，控制不容易 控制不得力，交期难满意 交期不准时，经营难维持。 ＜完＞