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基于PLC的自动化生产线控制系统 摘要 随着科技的发展，人类社会对产品的功能和质量要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂性也越来越高，传统的大批量生产方式受到挑战.这一挑战不仅对中小企业构成威胁，也困扰着国有大中型企业。 因为，在大规模生产中，灵活性和生产力是矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能实现规模经济；相反，多品种、小批量生产，设备专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁调整夹具，工艺稳定性难度增加，生产效率势必受到影响。同时为了提高制造业的灵活性和生产效率，从而在保证产品质量的前提下，缩短产品的生产周期，降低产品成本，最终实现中小型批量生产可以与 大批量生产竞争。柔性自动化系统应运而生。 PLC是在传统顺序控制器的基础上，引入微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的新一代工业控制装置；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监控、控制、管理和分散。控制;充分吸收集散控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活，配置方便。本文主要模拟工业自动化生产线的通讯系统，实现以下工位功能。然后利用Profibus总线进行八站通讯连接，使其成为自动化生产线控制仿真系统。 关键词： PLC，自动化生产线， Profibus通讯 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第 1 章 引言1 1.1自动化生产线的引进与发展1 1.2工业自动化生产线架构4 第 2 章 可编程控制器5 2.1可编程控制器的定义5 2.2可编程控制器发展概况5 2.3可编程控制器的基本组成和特点6 第三章自动化生产线培训系统的设计与实现7 3.1工业自动化生产线系统结构7 3.2工业自动化生产线单工位功能及系统程序设计9 3.3工业自动化生产线通信系统设计20 第4章论文摘要22 参考文献23 至24 第一章介绍 1.1自动化生产线的引进与发展 一、自动化生产线介绍 自动化生产线是指劳动对象按照一定的工艺路线，依次通过各个工地，以统一的生产速度（节奏）完成工艺操作的连续、重复的生产过程。 产品生产过程所走的路线，即从原材料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、检验等一系列生产活动形成的路线。自动化生产线是按对象原理组织的，是完成产品过程的一种生产组织形式，即按照产品专业化的原则，配备生产所需的各种设备和各类工人。某种产品（零件、组件），负责完成某种产品（零件、组件）的全部制造工作，用不同的工序加工相同的劳动对象。 随着科技的发展，人类社会对产品的功能和质量要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂性也越来越高，传统的大批量生产方式受到挑战.这一挑战不仅对中小企业构成威胁，也困扰着国有大中型企业。因为，在大规模生产中，灵活性和生产力是矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能实现规模经济；相反，多品种、小批量生产，设备专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁调整夹具，工艺稳定性难度增加，生产效率势必受到影响。同时为了提高制造业的灵活性和生产效率，从而在保证产品质量的前提下，缩短产品的生产周期，降低产品成本，最终实现中小型批量生产可以与 大批量生产竞争。柔性自动化系统应运而生。 2、自动化生产线的基本组成 (1)自动处理系统 自动加工系统是指在一台或多台数控机床或以组为单位的专用机床上，对外形尺寸相近（形状不必完全相同）、重量相近、材料相近、工序相近的零件进行加工。技术。系统。 (2)物流系统 物流系统是指由传送带、导轨、转盘和机械手等各种运输装置组成的系统，完成工件、工具等的供给和传输，是柔性生产线的主要组成部分。 (3)信息系统 信息系统是指收集、处理、反馈加工和运输过程中所需的各种信息，通过电子计算机或其他控制装置（液压、气动装置等）对机床或运输设备进行分级控制的系统。 ）。 (4)软件系统 软件系统是指用电子计算机确保对柔性生产线进行有效管理不可或缺的部分。它包括用于设计、规划、生产控制和系统监督的软件。柔性生产线适用于年产1000-10万件的中小批量生产。 3、柔性自动化生产线的优势 柔性生产线是一个技术复杂、自动化程度高的系统，它将微电子、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想而令人满意地解决了机械制造中高自动化与高柔性之间的矛盾。具体优势如下。 一是设备利用率高。一组机床并入柔性生产线后，其产量比这组机床分散在单台机器上时的产量高出数倍。 其次，WIP 减少了约 80%。 三是产能相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当发生故障时，它具有降低操作的能力。物料输送系统还具有自行绕过故障机床的能力。 四是产品质量高。零件加工过程中，上下料一次完成，加工精度