热泵式污泥干化机组箱体气密性、除水性能、噪声试验方法、标准污泥的成分和制备.docxVIP

附录A （规范性附录） 箱体气密性试验方法 A.1 概述 本附录给出了采用压力法进行机组箱体气密性测试的试验方法。 A.2 试验装置和仪表 A.2.1 箱体气密性试验装置示意图见图A.1。 说明： 1——被试机组箱体； 2——污泥进料口； 3——污泥出料口； 4——流量测量装置； 5——送/抽风机； 6——压力测量仪表。 图A.1 箱体气密性试验装置示意图 A.2.2 试验装置中的风管和部件均应密封，流量测量装置应符合GB/T 1236的规定。 A.2.3 试验用仪表应满足表3的要求。 A.3 试验步骤 A.3.1 将污泥进、出料口及冷凝水出口密封，任选一个料口连接送风机，控制箱体内部静压为400Pa，测量连接管段内的空气流量，即为正压漏风量Lz A.3.2 将污泥进、出料口及冷凝水出口密封，任选一个料口连接抽风机，控制箱体内部静压为-400Pa，测量连接管段内的空气流量，即为负压漏风量Lf A.4 数据整理 A.4.1 试验结果应换算为标准空气状态。 A.4.2 标准空气状态下的正压漏风量应按公式（A.1）、公式（A.2）进行计算: L ρ 式中： Lz0——标准空气状态下正压漏风量，单位为立方米每小时（m3 Lz ——试验工况正压漏风量，单位为立方米每小时（m3 ρ ——空气密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； B ——大气压力，单位为帕斯卡（Pa）； T ——空气热力学温度，单位为开尔文（K）。 A.4.3 标准空气状态下的负压漏风量应按公式（A.2）、公式（A.3）进行计算: L 式中： Lf0——标准空气状态下负压漏风量，单位为立方米每小时（m3 Lf ——试验工况负压漏风量，单位为立方米每小时（m A.4.4 机组箱体在400Pa压差下单位表面积的漏风量应按公式（A.4）进行计算: N 式中： N400——400Pa压差下单位表面积的漏风量，单位为立方米每小时每平米[(m3/h)/m2 A ——机组箱体表面积，单位为平米（m2）。  附录B （规范性附录） 除水性能试验方法 B.1 概述 本附录给出了采用标准污泥测试机组湿污泥处理量、出料含水率、除水量、除水输入功率和除水性能比的试验方法，针对不同污泥种类的现场除水性能测试也可参照本试验方法。 B.2 试验装置和仪表 B.2.1 机组除水性能试验装置示意图见图B.1。 说明： 1——被试机组； 2——污泥进料口； 3——污泥出料口； 4——凝结水排水口； 5——凝结水称重装置； 6——电参数测量仪表。 图B.1 除水量、除水输入功率、除水性能比试验装置示意图 B.2.2 凝结水称重装置应保证可以称取至少1h的凝结水排水量。 B.2.3 试验用仪表应满足表3的要求。 B.3 试验步骤 B.3.1 准备符合附录D要求的标准污泥，污泥的采样制样应符合HJ/T 20的规定，污泥含水率的测试应符合CJ/T 221的规定。 B.3.2 开启被试机组，在进料污泥含水率满足表1要求的前提下，设置好进料布料机、污泥传送带的运转状态，使出料污泥的含水率满足表1的要求。 B.3.3 当被试机组达到稳定运行状态且满足连续进出泥条件后开始测试，每隔10min记录一次数据，记录的数据应包括大气压力、环境空气温湿度、进出料污泥含水率、称重装置读数、电参数等，连续测试至少1h。 B.4 数据整理 B.4.1 机组除水量应按公式（B.1）进行计算： G= 式中： G ——机组除水量，单位为千克每小时（kg/h）； t ——测试持续时间，单位为小时（h）； m0—— mt —— B.4.2 机组除水性能比应按公式（B.2）进行计算： SMER= 式中： SMER——机组除水性能比，单位为千克每千瓦时（kg/kWh）； G ——机组除水量，单位为千克每小时（kg/h）； N ——机组除水输入功率，单位为千瓦（kW）。 B.4.3 机组湿污泥处理量应按公式（B.3）进行计算： M= 式中： M ——机组湿污泥处理量，单位为千克每小时（kg/h）； G ——机组除水量，单位为千克每小时（kg/h）； ωi—— ωo——出料污泥含水率，以百分数（%）表示 B.4.4 机组除水量、除水输入功率、除水性能比、湿污泥处理量、进出料含水率应取试验过程中多次测试的平均值。 附录C （规范性附录） 噪声试验方法 C.1 概述 本附录给出了机组A声级噪声的试验方法。 C.2 背景噪声 C.2.1 机组噪声测试前或测试后，应对其所处环境的背景噪声进行测试。 C.2.2 机组噪声测试结果应根据其与背景噪声之差按表C.1进行修正。 表C.1 背景噪声修正 测得的机组噪声与背景噪声之差/dB(A) 从测得的机组噪声中减去的修正量/dB(A)