车间蒸汽用于供暖方案.docxVIP

2号车间蒸汽改造方案说明 设计参数 设备名称：8台缠绕主机外排蒸汽及冷凝水（常用8台缠绕线生产）； 温压参数：温度160℃、压力≥0.9Mpa，排至大气压； 设计要求 供暖：（若热源充足，优先给以下设施供暖） 1号建筑：新建的综合楼建筑面积9811㎡； 2号建筑：现有宿舍楼建筑面积4532㎡； 设计说明： 利用缠绕机外排蒸汽的总热量进行储罐式回收，通过水水换热机组，将高温泠凝水的热量置换到采暖循环水中进行供暖。如车间的生产负荷较低或停产时，余热功率降低，配置的蒸汽换热机组能够自动启动，进行蒸汽换热，保证采暖温度的稳定。 效益测算 采暖需求： 经校核计算：1号建筑需求热功率588KW；2号建筑需求热功率272KW； 以1号建筑计算为例： 1 房间散热功率 60 W/㎡ 设计规范，取20W余量 2 采暖面积 9811 ㎡ 用户提供 3 采暖热负荷 588.66 KW 计算值 4 供水温度 60 ℃ 设计值 5 回水温度 50 ℃ 设计值 6 循环水量 50577 m3/h 计算值 合计 1号建筑需求换热总功率 588KW 外排蒸汽及冷凝水热量： 经校核计算：余热总功率：558.5KW 结论： 1、2号车间蒸汽回收利用可满足2号建筑（现有宿舍楼）供暖需求； 2、2号车间蒸汽回收利用不满足1号建筑（新建综合楼）供暖需求，需用锅炉再提供29.5KW热量进行补充； 3、2号车间蒸汽回收利用不满足1号和2号建筑同时供暖需求，需用锅炉再提供301.5KW热量补充；（需1台2吨锅炉即可） 投资预算 主要设施名称、数量、造价、用途说明等； 序号 设备名称 数量 造价（万元） 主要用途 1 储能蓄热罐2.5*2.5*2.5 1 承载冷凝水、缓冲间歇排汽冲击、分离气液两相 2 蒸汽喷射器 8 减少水锤冲击，保护设备、降低噪音 3 水水换热机组 1 置换冷凝水的热量 4 板壳式换热器1.5T 1 置换乏蒸热量并进行消除 5 汽水换热机组 1 虑停产及负荷较小时，采暖补充 6 循环水泵 2 采暖水循环 7 管道附件 若干 截留、关断、控制系统稳定运行 合计 约万元 投资效益分析： 目前蒸汽成本约为350元/吨，供暖季120天×24时，若1号和2号建筑同时采用蒸汽供暖，需要加热功率860KW（588KW+272KW）： 1、则需要总蒸汽量：860KW×3600s÷2000=1548kg/h；（蒸汽量费用为151.2万元） 2、蒸汽热能回收量：558.5KW×3600s÷2000=1000kg/h（回收蒸汽量费用100万元）； 冬季供暖： 1、采用回收蒸汽供暖费用：51.2万元/年 （151.2万元-100万元），锅炉进行热量补充； 2、全部用电采暖：99万元/年 （860KWh×120天×12小时×0.8元/KWh） 其他： 蓄热储能罐等设备除在供暖季使用外，在非供暖季可利用相关热水及闪蒸气进行制冷，供大楼及厂区进行降温，可实现乏汽回收效益最大化。 说明： **的蒸汽回收后仅用于车间提温，对温度波动不进行控制，忽冷忽热； 住宿、办公场所供暖一般需要控制温度波动，提高舒适性，热量不足时需进行补温； 在储热罐中设置蒸汽喷射器，可很好地降低排气时的噪音，新疆中油管业的蒸汽回收装置采用此结构设计；