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生产设备风险评估表 序号 设备 风险分析 风险评估 风险接受 拟采取控制措施 责任部门 计划完成时间 风险点 可能的后果 可能的原因 严重性（S） 可能性（P） 可检测性（D） 风险指数（RPN） 风险等级 是 否 1 真空机 设备不能启动 生产停止 电源故障 设置出错 3 2 3 18 高 √ 制定设备保养制度，定期检查设备情况 生产中心 2016-3-30 2 真空机 压力达不到 生产异常 定子磨损 2 2 1 4 低 √ 3 真空机 压力急剧下降 生产异常 管道突然堵塞或泄漏； 定子磨损恶劣； 电压突然下降。 2 2 1 4 低 √ 4 真空机 运转振动噪音大 设备损耗 定子某一部分被损坏。 1 3 1 3 低 √ 5 真空机 定子过早损坏 设备损耗 出口压力过高； 2 3 3 18 高 √ 制定备品备件程序，增加库存量 生产中心 2016-3-30 6 真空机 接头漏气 生产异常 螺口松动 2 2 1 4 低 √ 7 扭力机 扭力不足 生产异常 扭力太小 压力调节阀开启太少 2 3 2 12 中 √ 1、定期检查设备情况 2、对易损件故障情况进行分析，及时更换 生产中心 2016-4-15 8 扭力机 力臂上下不到位 生产异常 限位开关松动 2 2 2 8 中 √ 生产中心 42643 9 扭力机 电机温升过高 设备损坏 电压过低 油路堵塞 2 2 2 8 中 √ 生产中心 42643 10 硫化机 设备不工作 生产停止 设备无电 接近开关故障 3 3 2 18 高 √ 1、对设备异常进行自动监控和报警 生产中心 2016-9-30 11 硫化机 电机不下行 生产异常 气压太低 电磁阀故障 2 2 2 8 中 √ 生产中心 42643 12 硫化机 电机不上行 生产异常 气压太低 2 2 2 8 中 √ 生产中心 42643 13 硫化机 电机不能正，反转 生产异常 正反转开关故障， 调速器故障， 继电器故障。 2 2 2 8 中 √ 生产中心 42643 14 仪表台 漏压 生产异常 密封圈坏。 接头松动。 电磁阀关不严。 球形阀关不严。 2 3 3 18 高 √ 提高设备维护保养频次降低风险发生的可能性，和提高可检测性 生产中心 2016-2-27 15 仪表台 手柄紧 生产异常 密封圈坏 2 3 2 12 低 √ 16 仪表台 计数偏差 影响计数准确性 电磁阀关不严 量桶漏水 2 3 2 12 低 √ 17 打包机 上下滑块不到位 打包不到位 弹簧弹性不好 1 3 2 6 低 √ 18 打包机 不送带 卡机 调节螺丝松动 2 2 2 8 低 √ 22 打包机 胶带粘不牢 生产异常 发热片不加热 发热片上积尘太厚 2 3 2 12 低 √ 23 剥线机 夹不紧线 剥线不到位 气压太小 2 3 3 18 高 √ 提高设备维护保养频次降低风险发生的可能性，和提高可检测性 生产中心 2016-4-15 24 剥线机 不剥线或剥不断线皮 暂停剥线 气压太小或刀口不利 2 3 2 12 低 √ 25 流水线 传动皮带跑偏 不能正常作业 放置物件不均 调节螺丝松动 2 3 3 18 高 √ 加强验证管理制度 生产中心 2016-4-15 26 流水线 传动皮带转不动 不能正常作业 物件放得太多 皮带打滑或断裂 2 3 3 18 高 √ 建立设备保养规定 生产中心 2016-4-15 27 流水线 振动或异常响声 生产异常 链条松脱 轴承坏 滚筒润滑不足 装配不良 2 2 3 12 中 √ 1、对设备进行紧固 2、对易损件故障情况进行分析，及时更换 生产中心 2016-4-15 28 螺杆空压机 无法启动（电气故障灯亮） 生产停止 1.保险丝烧毁 2.保护继电器动作 3.起动继电器故障 4.起动按钮接触不良 5.电压太低 6.电动机故障 7.欠相保护继电器动作 3 2 3 18 高 √ 提高设备维护保养频次降低风险发生的可能性，和提高可检测性 生产中心 2016-4-15 29 螺杆空压机 运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮） 生产停止 1.电压太低，2.排气压力太高 3.润滑油规格不正确 4.油细分离器堵塞（润滑油压力高） 5.压缩机本体故障 3 2 2 12 低 √ 30 螺杆空压机 运转电流低于正常值 生产异常 1.空气消耗量太大（压力在设定值以下运转） 2.空气过滤器堵塞 3.进气阀动作不良（蝶形阀卡住不动作）4.气量调节阀调整不当 1 3 3 9 低 √ 31 螺杆空压机 排气温度低于正常值（＜7