设备稼动率教材课件.ppt

设备稼动率 设备稼动率管理 　　　　　　　　　　　　　　　　序言 数十年前、在产业界采用的是｢依靠人作业｣来｢加工产品｣、产生附加价值的方法、但是随着近年技术的进步、从｢依靠人作业｣逐渐转变为｢依靠机器作业｣。这是为了能使生产活动高效率化、生产性提高从而使产品的附加价值得到提高。｢机器｣的生产能力虽然很大,但反过来,由于一些原因使机器停止造成生产数量显著下降并波及到经营,增大了恶性影响。由此将设备的运转状态(稼动率)数值化来明确设备的运转情况，并且做出改善对策、是使设备的稼动状态达到最佳的重要管理工具。 Q.C.D和稼动率的关系 Ｑ （Quality） : 具有优良品质的产品 　　　　　Ｃ （Cost） : 相对便宜的价格 　　　　　　　　　　Ｄ （Delivery） : 及时供货 《由于设备停止造成设备成本费增多》　 《由于设备故障造成品质的不稳定》 Ｑ．Ｃ．Ｄ阻害的重要原因 客户满意度 《由于设备停止不能按期交货》 产品成本和设备成本 材料费 动力费 人事费 设备费 经费 产品原价构成 40% 5% 5% 30% 20% Ex : 10 元 2.0 元 3.0 元 0.5 元 0.5 元 4.0 元 《 设备费概要 》 　　 年生产数量为　　　　　 500,000個 （生产率50%）的时候 (b) 6元 (a) 3元 ▲　3元 － ＝ 稼动率和设备成本的关系 设备损耗成本 　由于设备的稼动率低下造成产量下降、设备费增多 　　稼动率管理的目的 ①稼动状态指标化 ②通过分析数据抽出不良 ③找出不良对策　　　　 设备的安定稼动 削减损耗成本 稼动率的基础构成 标准时间的说明 标准时间指作业的总时间、也可以说是公司规定的劳动时间 标准时间为公司规定的工作时间、和其他超出工作时间外的时间进行区分管理 作业时间 　标准时间　＋ （0.75 hour × 3 time） ＝ 24.00 hour 1 天的时间轴 8:00 8:00 16:00 0:00 A shift B shift C shift 0.75H 0.75H 0.75H 　24 hour －（0.75 hour × 3 time） ＝ 21.75 hour 标准时间 由于公司的需要在用餐时间设备也要运转,这个时间作为时差勤务时间进行区分,加算到标准时间里。 作业时间 用餐 停机时间的说明 为了继续生产、必须使设备停止进行维修作业的停止时间 详细停机时间 停机时间可以说是设备效率损失（Efficiency Loss) 、在正确的稼动率管理中要作为重要的时间进行区分 故障时间・生产调整时间的说明 由于设备故障造成设备必须停机的停止时间 和设备无关的情况下设备必须停止的时间 与设备无关的生产调整时间按 认为设备是运转的并将其称作稼动率 （实际运转时间 ＋生产调整时间）÷标准时间 ＝ 稼动率 的公式来计算 实际运转时间的说明 根据设备指标理论算出的设备实际生产时间 标准时间 : 21.75 h 指标 : 1.20 sec 　生产数量 : 50,000 ex: 50,000 ÷ (3600 sec ÷ 1.2 sec) ÷ 21.75 h ＝ 76.64 % 稼动率计算总括 稼动率计算演习 稼动率计算回答 稼动率计算回答的图表解说 ●暂停造成的损失 ●待人造成的损失 ●性能的劣化 不明时间的调查和解决是提高生产率的必要条件 稼动率图表样图 设备综合效率 设备综合效率的基础构成 设备综合效率 ①由于故障产生的损失 ②机器暂停产生的损失 ③调整产生的损失 ④计划产生的损失 ①不良造成的损失 ②修正作业的损失 时间稼动率 （时间的使用效率的显示指标） 性能稼动率 （是否发挥性能的指标） 良品率 （品质指标） 设备综合效率 ①加工速度低下的损失 请算出设备综合效率（到小数点第2位） ・年间可运转时间　２９日×１２个月×２４时间　　８，３５２　小时／年间 ・处理能力　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５　ｓｌ／时间 ・停止损失　　　①故障损失　　　　　　　　　　　　　　６０　小时／月 　　　　　　　　②暂停（对应时间）　　　　　　　　　 ５　小时／月 　　　　　　　　③温度调整作业（调整时间）　　　　　 １０　小时／月 　　　　　　　　④条件变更作业（计划时间）　　　　　 １２　小时／月 ・性能损失　　　实际运转生产实绩　　　　　　　　　１２，０００　ｓｌ／月 ・不良损失