电线电缆挤出的常见问题.docxVIP

1．表面粗拙： A．温度太低：温度作适合上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：改换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时实时降温3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适合调整，增大外眼孔径（体现亮面发麻） B．外模太大：改换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人感觉温度高的表现是发毛可是有光彩，温度低的应当是发毛但光彩度交暗， 甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！而且温度高的发毛的细孔是很显然的拉 开。而温度低的发毛好多是没有细孔的，只是有很粗拙的现象！以上是针对橡胶 而言！ 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适合的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6．PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适合调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A．PVC烘烤不足：换规格实时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：改换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：从头将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其余 A．跳股惹起的外观不良：内外模改换为孔径稍大的 B．PVC混炼不足惹起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距 离 C．刮伤：外模惹起的刮伤，改换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的地点，有损坏时实时改换。 二．外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：  A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离  2M/M左右。外 模太小：生产中外模宜采用比  OD大的外模 编织纹:A  外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良  ,生产中宜采用孔径稍大 的外模(详细孔径尺寸依实际生产中改换为准).B内外模距太远:生产中因内外 模距离离太远造成压力偏大进而致使显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充分型 押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情 况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的利害直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能平均散布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,防止因过粉太多致使外观不良,外模太小和内外模太近都会致使押出外观不良,生产时要特别注意. 铝箔线的外观调试同编织线. 3．外被脱皮不良以及芯线粘连 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量经过增大外模孔径的方法防止压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却. 隔绝不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难, 生产前实时将滑石粉烘烤干燥.押出中实时增添滑石粉,加快时对模具的距离进行调整(减小) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一同, 生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉. 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可. 4．表面外观异样 粗拙: 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗拙,此时需要改换孔径稍小的外模 PVC潮湿,开机前依作业标准提早干燥滑石粉 PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,采用加压外模可解决 条纹: 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不平均造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时实时降低机头,眼模温度,改换滤网(片数减少)外模采用稍小的无廊段外模可改良. 发麻: 机头/眼模温度偏高,对温度进行适合下调. PVC潮湿,开机前实时干燥PVC 5．偏芯 内模太大:外被押出时为使外观优秀一般采用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现中断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量防止内模太大 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后实时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机 其余方面,机