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电动单梁起重机检验规程
编制:
审核:
批准:
XXXX公司
电动单梁起重机检验规程
工序
序号
检杳项目
技术要求
检查方法
量检具
工 字 钢 制 作
1
工字钢预处理
Sa 2.5级或St3级
目测工字钢除锈干净
2
工字钢型号
按图
用钢卷尺测工字钢截面高度,宽度等 截面尺寸与图纸对照
3m钢卷尺
3
工字钢接口数目
2, 7.5m以下工字钢不允许有接口
目测接头数目
4
接缝焊接前准备
X型坡口,去毛刺、油污
目测接口 X型坡口需开到位,坡口边 打磨是否干净,无毛刺污物
5
对接口咼低差
0.5
将钢尺置于两接口上方,用塞尺塞缝
钢卷尺、塞尺
6
对接口间隙
3
用塞尺塞接口间隙
塞尺
7
对接焊缝位置
避开跨中:工字钢长12m |12 ~16m | 16m
先确定工字钢中心位置,并用粉笔作 上标记,用钢卷尺量出接口焊缝至工 字钢中心位置的距离
距跨中 | 1300| 2300 | 3300
8
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
目测焊缝
9
焊缝无损检测
超声波探伤符合 JB10559-2006中规定1级
将焊缝热影响区周围打磨干净,用超 声波探伤仪对焊缝周围检测,并出具 探伤报告
超声波探伤仪
10
工字钢扭曲
Sw 10m f w 3m; S 10m , f 5mm
将工字钢置于平台上,用钢直尺测工 字钢两端底边与平台间隙
钢直尺
11
工字钢水平旁弯
w L/2500 , 且不得有 S弯
在工字钢腹板冋侧加垫等高块用尼龙 线和钢直尺进行检测
等咼块、尼龙线、
钢直尺
12
预制拱度
1 ~ 1.4
△F- S,最大上拱值在跨中 S/10范围内
1000
将工字钢置于平台上,在工字钢顶面 加垫等高块用①0.5细钢丝施以150N 拉力,用钢直尺测量工字钢中心位置 上拱度值
等咼块、钢直尺、
①0.5 细钢丝
200N拉力计
电动单梁起重机检验规程
工序
序号
检杳项目
技术要求
检查方法
量检具
U
型 槽 对 装
13
U型槽规档
按图
用钢卷尺测U型槽板厚、槽宽、槽高与图纸对照
3m钢卷尺
14
接口避开跨中
1000
先确定U型槽梁中心位置,并用粉笔作上标记, 用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离
3m钢卷尺
15
对装间隙
2
用塞尺塞接口间隙
塞尺
16
斜头尺寸
按图,斜头倾斜w 5
用钢卷尺测置于平台上的 U型槽梁斜头尺寸与
图纸对照
3m卷尺
17
旁弯
S2000,且不得有 S弯
在U型槽腹板冋侧,加垫等高块用尼龙线和钢直 尺进行检测
等咼块、尼龙 线、钢直尺
18
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
目测焊缝
侧 板 拼 装
19
侧板宽度
±1
用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照
钢卷尺
20
侧板长度
1100W Lw 1600
用钢卷尺测单件侧板长度
钢卷尺
21
侧板翘边相对差
w 2
用钢直尺量取侧板翘边长度后比较
钢直尺
22
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
目测焊缝
工
字 组钢
与 装槽
形
梁
23
两件横向偏心
w 2
槽型梁置于工字钢上方,在筋板处测量冋一截面 槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差,确认槽 型梁位置是否找正
钢卷尺
24
两件焊缝错位
200
槽型梁中与工字钢对齐后,测量工字钢接缝与最 近处槽型梁接缝间距离
钢卷尺
25
U型槽倾斜
w 4
槽型梁与工字钢找正后,分别在槽型梁腹板(筋 板处)两测,用吊锤线方法测量其上下两点垂直 于腹板距离等
吊锤钢直尺
26
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
目测焊缝,筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测器 直接测量,焊高按图
焊缝检测器
电动单梁起重机检验规程
工序
序号
检杳项目
技术要求
检查方法
量检具
侧
27
焊缝测位
200
侧板定位后,量出侧板拼缝与工字钢接缝距
:钢卷尺
板 组 装
离
28
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
主梁四道纵缝焊完成后,目测焊缝外观
29
上拱度
1 ~ 1.4
△F= S
1000
将成型主梁倒置于平台上,工字钢底面朝 上,加垫等高块用 ①0.5细钢丝施以150N拉 力,用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度, 并扣除附表所示钢丝自重的影响值
等咼块、钢直尺、
①0.5细钢丝200N
拉力计
30
旁弯
L/2000
在工字钢腹板冋侧,加垫等高块用尼龙线和 钢直尺进行检测
等咼块、尼龙线,
钢直尺
31
U型槽局部波浪
受拉区w 5.5,受压区w 3.5
用500mm长平尺在主梁腹板上任意方向测 量腹板最大翘曲深度,主梁腹板高 1/3H区
界为受压区,其余为受拉区, H为腹板高
500mm平尺钢直
尺
对 联 接 板
32
止口平行度
0.4
将完
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