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盾构机操作注意事项 1、保养人员每日必须对管片安装机各零件的工作性能、各样动作进行总体检 查，一旦发现问题实时上报。 2、保养人员每日必须检查真空泵油位、温度、泵的声音震动情况，保持真空泵的洁净清洁保证每日真空泵的工作正常，按要求（往常1年一次）实时改换滤芯，出现异常实时上报保进行办理。 3、每日必须检查真空吸盘的密封情况，实时改换已破坏的密封条，清理真空泵进气和排气的滤芯，检查真空软管是否存在损坏和漏气的情况，真空压力表是否工作正常，报警器、报警灯在出现故障情况下是否能正常报警，真空压力传感器的安全防备，K块检测传感器销子是否伸缩正常。 4、每日必须检测衬垫的橡胶密封，实时改换已破坏的橡胶密封，检查管片定 位销是否破坏。 5、保养人员每日要对真空吸盘进行一次彻底的检查，检查真空软管是否存在漏气和松动的情况，各调整油缸是否存在漏油，对各活动关节部分进行润滑。 6、保养人员每日必须检查旋转油管和电缆以及油管、电缆保护套的磨损情况，如磨损严重应实时改换，在旋转油管和电缆上涂抹适量的润滑油，防备磨损过分。 7、每日必须检查管片安装机旋转马达的温度、声音、震动情况，检查减速箱 的油位，检查轴承润滑情况，保证EP2能对轴承进行有效润滑。 8、每日必须对升举油缸进行润滑，标准为用特殊油脂每日用黄油枪注入一次，检查两油缸的同步性，在升举过程中是否存在异常，如有通知保养工程师进行检修。 9、检查管片安装机行走油缸动作是否正常，在行走过程中的震动情况，检查 行走导向轮。 10、保养人员每日必须检查泵站的油位、温度、泵的运转声音、震动情况，清 理泵站、阀块以及液压管路，如有异常实时通知保养工程师。 11、检查液压油管，马达、减速箱、油缸等连结处是否漏油或泄露情况。 12、每日对整个管片安装机进行一次全方面彻底的检查和清洁。 13、检查管片安装机在行走过程中是否和左右臂上的泥浆软管碰撞。 二、周保养： 1、彻底检查管片安装机在吊管片过程中的各样动作是否正常，对安装机进行 一次全面的清理。 2、清理管片安装机行走梁，清理达成后用黄油润滑。 3、对管片安装机做负载测试（断电情况下）。详细过程如下： 仪器必须停止并且没有任何荷载。泵需要开启并电阀的“RELEASE位”置处于开启状态。在几秒钟内（根据预留量的容积）真空泵需要显示约80％的真空量。若没有达到这个值，那么这就表示在吸收回路上存在泄露现象。需要在预留与泵之间检测管路情况以及过滤器的密封状态。若80％的量已经达到，那么需要切断供给泵的电源。真空表的指示针不应当有移动。若指示针指向零点，那意味着预留处存在泄露情况，需要轮番检查下列情况：预留处吸收管路的密封，单向阀的密封，过滤器以及电阀的密封。在检查完预留回路后，需要检查吸管回路。这时 需要选择一定的荷载，（没有必要使用最大荷载量），此荷载必须完全平滑，并密封完整无缺，无任何缺陷，真空容器必须冲洗洁净。因此荷载力需要根据设施调节，并当荷载值达到90％时，封闭泵。消耗允许在10分钟内到80％（连结处磨损考虑在内）。为防备更大的磨损，管路的状态以及吸收容器及电阀同样需要检测。所有修理结束后，开始履行上列细节性的检测以预防设施的密封问题。 当做这些检测时，滤清器需要改换。 4、检查进回油虑芯，进行油样的检测。 三、月保养： 1、检查真空泵油位，并对该油进行油水检测，看是否改换此油。 2、全面、彻底的检查管片安装机（油管、电缆、传感器、阀块、滤芯等），对 各部位的连结螺栓进行紧固。 四、管片安装机操作注意事项： 1、管片安装机司机必须建立专人，并培训上岗，如掘进班需改换司机必须由 原来的老司机和保养工程师对其进行培训，操作娴熟后才可上岗作业，管 片安装机司机有责任保养并监督设施的运行情况，一旦发现问题实时通知 保养人员。 2、管片安装机司机有必须将控制面板放置安全地方，小心防备，轻拿轻放安 装机控制面板，防止高空坠落和淋水。 3、保养人员操作检修安装机必须在安装机司机的监护下操作。 4、在安装每块管片前，管片安装机司机认真检查管片密封条是否损坏，安装 管片过程中必须确认真空压力表指示真空度在85％以上，。 5、在安装管片时，保证管片清洁、表面无泥水、无油，吊管片以前用高压风 对管片先进行清洁。 6、在安装机行走过程中注意不能和其余物体相撞，合理控制行走和升降速度， 旋转管片过程中注意其刹车的有效性。 7、在安装管片过程中，所有人员应撤退其作业地区，防备意外发生，管片安 装作业地区内严禁站人。安装机司机在发现有报警或真空泄露时应立刻停 止安装管片，将吸盘上的管片尽量贴近已经安装的管片（但不能碰撞接触） 8、  旋转管片安装机将管片放置到地面后通知保养班人进行检修。 安装管片过程中应防止起吊、前后行走、旋转、停止操作过于强烈，防 止管片脱落、而造成伤害的危险