氯乙烯合成—混合冷冻脱水原理.docxVIP

氯乙烯合成原料的混合冷冻脱水原理 一、原料中水的影响： 原料气中的水分会腐蚀设备，堵塞管道，威胁正常生产，催化剂结块失活, 反响气体分布不均，导致局部反响过热，催化剂活性下降，寿命缩短，催化剂结 块，使催化剂翻换困难，另外，水分与乙烘反响生成对聚合有害的甲醛，因此应 予以脱除。 二、混合冷冻脱水原理： 利用氯化氢吸湿性的性质，预先吸收乙快气中的绝大局部水，生成40%左 右的盐酸，降低混合气中的水分。利用冷冻方法脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸 上水蒸汽分压低的原理，将混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来 降低气相中水含量，到达进一步降低混合气体中的水分至所需要的工艺指标的要 求。 乙焕和氯化氢混合冷冻脱水的主物料温度控制在-14上下2C。与乙焕单独 采用固碱脱水时气体含水量取决于同温度下50%液碱上水蒸气分压不同的是，混 合冷冻脱水时原料气中水分被氯化氢吸收后呈40%盐酸雾析出，混合气的含水量 取决于该温度下40%盐酸溶液中水的蒸汽分压。 在同一温度下40%盐酸的水蒸汽分压远比纯水要低，而当进一步降低温度 时，由于生成更浓的盐酸以及水蒸气分压的继续下降，可以获得更低的含水量。 但假设温度太低，低于浓盐酸的冰点(-18℃),那么盐酸结冰，堵塞设备及管道，系 统阻力增大、流量下降，严重时流量降为零，无法继续生产。因此，混合冷冻脱 水二级石墨冷却器出口的气体温度必须稳定地控制在-1