氧压机试车方案.docx

一、氧压机试车准备 用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。 确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完 成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装 完成,车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。 对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见 《氧压机一级管道耐压试验方案》 除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于氮封状态，氮气保压 0.05MPa。开车前由厂家专家再次对各管道拆除进行抽查确认。 油冷却器水侧清洗，油侧压缩空气吹扫完成，油系统管道系统清理和连接工作完成。 氧压机本体到厂后，安装完成，与各管线和辅助设备连接完成，辅助油泵安装就位。所有吸排气阀暂不安装，气侧连接口脱脂由外方和厂内共同确认。 打开并确认氧压机冷却水总回水阀、气缸冷却回水阀、导向轴承冷却回水阀、导向十字头冷却回水阀、油冷却器回水阀、一、二、三级冷却器冷却回水阀、旁路冷却器冷却回水阀；打开冷却水总上水阀及上水压力表阀； 打开冷却器气体侧排放阀检查冷却水是否有泄漏，然后关闭排放阀，调整冷却水上水压力为 0.3MPa 左右，检查冷却水是否畅通。确认氧压机超声波除垢仪投入运行，循环水上水过滤器投入使用。同时通过级间冷却器气侧排气阀检查是否有循环