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第二章 高能超声制备金属基复合材料 传统的金属基复合材料（MMC）的制备方法主要有粉末冶金法和搅拌铸造 法。粉末冶金法主要缺点是工艺复杂、成本较高、难以制造大尺寸形状的复杂件， 而搅拌法虽然克服了上述缺点，但存在增强相分布不均匀的问题。而一种新的方 法已经诞生，即高能超声法，高能超声法因具有特殊的声空化和声流效应，可有 效的减少增强相颗粒间的团聚作用，促进了扩散，是一种兼顾润湿性、分散性和 除气、除渣、控制界面反应的MMC制备方法。 1 高能超声的特点和作用机理 通常我们把频率大于 20KHz 的声波称为超声波，当超声波在强度较低时可 以作为探测与负载信息的载体与媒介，这称之为检测超声。当其强度超过一定值 时，就可以通过它与传声媒介的相互作用，而去影响、改变甚至破坏后者的状态、 性质和结构，此时超声波被称为高能超声。超声在金属熔体中传播时会产生声空 化和声流作用，同时它的一些力学机制也会引起熔体中流动场、压力场和温度场 的变化，从而会产生一些特殊的效果。 1．1 声空化效应 超声空化是指液体熔体中的微小泡核在超声波的作用下，被激活，表现为泡 核的的振荡、生长、收缩和崩溃等一系列的动力学过程。在声波的负压相内，媒 介受到的作用力大小为(Ph-Pa)(Ph 为流体静压力，Pa 为声压)，若声强足够大， 使熔体受到的相应的负压力也足够大，那么分子间的平均距离就会增大到超过极 限距离，从而破坏熔体结构的完整性，导致空腔和空穴的产生，一旦空穴形成， 它将一直增长到负声压达到极大值（-Pa）。在随之产生的声波正压相内，这些空 穴又被压缩，导致一些空化泡进入持续振荡，另一些则完会崩溃，高速闭合崩溃 在熔体内产生瞬时的局部高温高压。理论计算和实际测量均表明这种瞬时的局部 高温高压分别高达1万K和1千MPa。 1．2 声流效应 因为高能超声波与熔体粘性力的交互作用，有限振幅衰减可使熔体内从声源 处开始形成一定的压力梯度，从而形成一个流体的喷流。该喷流离开变幅杆端面 在整个熔体中形成环流，由于高能超声在熔体中引起的声流加速度快，并使声流 以较快的速度运动，最快可达到熔体热对流速度的10到1000倍。 声空化和声流效应的共同作用使得高能超声处理成为改善凝固组织、提高金 属和合金的力学性能的有效方法之一，短暂的空化作用产生的高强压力可把团聚 的颗粒打碎并使之分散开，同时产后的高温可以提高金属和增强物之间的润湿 性，声流则在边界层破坏，加速传质、传热，促进增强相的弥散性以及清洗表面 杂质等方面起到了关键作用。高能超声的引入可使传统的搅拌铸造法摆脱了润湿 性、分散性和颗粒大小的种种限制。 2高能超声在金属基复合材料制备中的应用 超声换能器是将电能转变成超声能的器件，目前常用来制备MMC 的超声换 能器有压电和磁致伸缩两种，后者的时间、高温稳定性要比前者优越，且可提供 的功率较高，更适合高温熔体在超声场中的凝固。超声变幅杆是将超声能由换能 器直接传递给熔体的中介，常用的材料有不锈钢、钛合金、陶瓷等（本实验所用 设备的变幅杆为钛合金的），在实际应用中可发现，选择20kHz的施振频率和1kW 左右的功率，在金属熔液中能充分实现超声的空化效应。而本实验所用超声设备 的频率为20kHz功率为1kW。 2．1 高能超声制备金属基复合材料的作用机理 根据杨氏公式：sg=sl+lg.cos@ 式中：S为固体，L为液体，G为气体，要减小润湿角@，必须提高增强相 的表面能sg，减小熔体的表面能lg和两者界面之间的界面能sl。超声空化产 生的高压及由此而引起的强烈冲击波可能大到足以消除增强物表面吸附的气体 和杂质，使其表面能由sg提高到so （增强物在真空中的表面能），空化产生的 局部高温也将使熔体的粘度和表面能lg降低。这些作用将有助于改善增强物和 熔体间的润湿性。 超声引起的固液界面能的变化导致润湿性的改善，声空化泡崩溃时产生的强 烈冲击波使团聚物分散开，同时在具有较高速度和加速度的声流效应的协同作用 下，高能超声可使增强物在基体金属中均匀弥散分布。 此外，高能超声还具有除气除渣的作用，在超声波的作用下，熔体粘度下降， 易使气泡上浮除气，进而降低MMC制品中的气孔率，改善材料的力学性能。 3 结语 （1） 采用高能超声制备 MMC，无需热处理，能在极短的时间内使增强相 在基体中达到较好的分散，并兼具除气除渣的作用，是一种成本低廉、 工艺