5S管理培训第二期-生产区域7-4课件.ppt

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5S管理培训第二期-生产区域7-4课件.ppt通用模板

整理纸箱打印岗位印台、字粒,原来岗位上存放有多余备用印台、字粒放在钢盘中,没有分类、标识等,现将多余印台撤掉,字粒进行分类标识。 改善前,字粒混放在一起,使用前必须查找浪费时间,且易出错 改善后,用托盘分隔标识,字粒与标识一一对应。查找,使用方便 改善前 改善后 整齐划一 生产现场 精益管理——“5S” 改善前 改善后 铝铝岗位冷却水管、电源线、压缩空气管等均随意摆放在地面,也没有标识。对操作造成不便。 现将管线进行捆扎、整理。对管道内介质名称、流向等进行了标识。 精益管理——“5S” 改善前 改善后 改善前 改善后 精益管理——“5S” 改善前 改善后 实施整顿:定点、定容 精益管理——“5S” (五) 办公室整顿执行标准 1、整体效果 室内无随意堆放杂物,非必要物品彻底清理,现场干净整洁。 办公桌椅等设施、设备定置管理。 整体布局合理,横平竖直摆放整齐,现场规范有序。 室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。 可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化。 精益管理——“5S” 2、办公桌 桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品,禁止堆放杂物和 其它私人物品。 桌面及办公用品干净整洁,摆放合理,取用方便。 离开座位时及时收拾台面至整理标准,桌椅归位。 精益管理——“5S” (五) 办公室整顿执行标准 3、抽屉 利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。 使用软质材料根据物品形状大小隔开,并做好标识,每一样物品放置在对应的位置。 关键是移动后一定要归位。 精益管理——“5S” (五) 办公室整顿执行标准 4、文件柜等办公设施 靠墙摆放整齐,建议同类柜子集中摆放。 柜面干净整洁,柜内物品分类摆放整齐。 文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式,统一粘贴在柜门左上角。 文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴,要求整体一致。 精益管理——“5S” (五) 办公室整顿执行标准 文件柜 改善前 改善后 精益管理——“5S” (五) 办公室整顿执行标准 5、布线 电脑线路要求使用扎带绑扎规范。 电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置,使用线槽或扎带固定。 精益管理——“5S” (五) 办公室整顿执行标准 6、标识 文件柜外标识卡:各部门要选用统一的模板样式进行内容修改,打印粘贴,粘贴位置要求在统一位置、统一高度,尽量保持规范整齐。 柜内物品定置标识:柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等,其中文件夹标识后面有专门要求。 资料柜标识 物品柜标识 9.6cm 7.5cm 18cm 12cm 精益管理——“5S” (五) 办公室整顿执行标准 6、标识 大文件夹标识 (1)根据文件夹规格选用合适模板,修改内容,彩色打印并过塑后粘贴即可,注意在塑封时应先裁剪后过塑,以免边部脱层; (2)注意采用形迹管理方式对文件夹进行排序定置。 文件夹标识 精益管理——“5S” 文件盒标识 (五) 办公室整顿执行标准 6、标识 小文件夹标识 (1)选用合适模板直接修改标识内容,彩色打印后套装在文件夹上即可; (2)打印纸张过软不便于套装时可先进行过塑处理,裁剪后装入,也可以采用不干胶材质,粘贴于需标识的物品上。 办公资料 办公文具 私人物品 精益管理——“5S” (五) 办公室整顿执行标准 致君坪山搬迁工作已经接近尾声,为确保快速实现与致君制药已开展的5S理念的融合,公司决定开展精益管理活动,在保证“安全”的条件下,将“5S”进行推广,现结合致君坪山实际情况,拟定实施计划。 为何开展“5S”管理活动? “5S”活动是工厂管理最基础,最起码的条件,也可以说是工厂管理的起步工作;若“5S”管理做不好,则实施其他的管理制度或技术,就难以达成预期的功效和目标。 精益管理——“5S” 主讲人:林波 “5S” 实施目标 将必要物品与非必要物品(不要物) 分开,在岗位上只放置必要物品 整顿 整理 清洁 清扫 素养 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 明确数量,进行有效的定 位和标识 安全 建立明快温馨的现场 培养积极改善的员工 清除现场内的脏污、 清除作业区域的物料垃圾 保持干净、明亮的环境 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果 形成规范的制度 人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯 养成良好习惯,提升人格魅力 精益管理——“5S” (一)5S实施目

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