钢筋加工施工安全技术交底记录大全.docx

安全技术公开书 安全技术公开书 表格编号 1310 项目名称 页 总页数 交底编号 项目名称 设计文件图号 工地 钢筋加工 交底日期 2016.10.5 钢筋加工安全技术公开 一、总则要求 1、进入施工现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽，系好下巴带，锁好搭扣； 2、个人防护用品必须按规定正确使用，着装要整齐。严禁赤脚、拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3、新入驻现场的操作人员必须先参加现场的安全教育培训，考核合格后方可上岗。教育培训不合格或者考试不合格的，不得工作； 4、从事特种作业的人员必须持证上岗，严禁无证作业，严禁操作与其无关的机械设备； 5. 禁止吸烟、禁止追逐、禁止饮酒和在施工现场工作； 6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导和安全员批准，严禁随意拆除和移动。 二、使用设备要求 一、总则要求 1）机器的安装要牢固稳定，并保持在水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动机械工作时必须拧紧。 2）加工长钢筋时，必须有专人协助，并服从操作人员的指挥，不得随意推拉。 3）作业结束后，堆放成品，清理场地，切断电源，锁好开关盒，做好润滑工作。 2.钢筋调直切断机 1）料架、料槽应平直安装，并与导向筒、矫直筒、下刀孔中心线对齐 2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，拧紧螺栓。确认正常后，开始怠速运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好。正常运行后，即可开始运行。 3）根据调直钢筋的直径选择合适的调直块和传动速度。调直块直径比钢筋直径大2~5mm，根据钢筋直径选择传动速度。 4) 矫直块固定好，防护罩未盖好后，才可进料。严禁在操作过程中打开防护罩和调整间隙。 5）钢筋送入时，手与跑者应保持一定距离，不得靠近。 6) 进料前，切断非直钢筋头。在导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管，然后再送入矫直前端的导向孔中。 7）如果调直后的钢筋仍有缓慢弯曲，可逐渐加大调直块的偏移量，直至调直。 8）切割3~4根钢筋后，必须停机检查长度。当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定长板。 3.钢筋切断机 1）进料和进料工作台必须与刀具下部保持水平，工作台长度可根据加工材料的长度确定。 2）开机前检查确认刀具无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手带动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3）开机后先空转，检查各传动部分及轴承是否正常运转，再开机。 4）当机器没有达到正常速度时，不要切割材料。切割材料时，使用刀具的中下部，将钢筋牢牢固定在切割边缘，然后快速放入。双手紧紧握住刀片两侧的钢筋，俯身喂食。 5) 不要切割直径和强度超过机器铭牌规定的钢筋和红烧钢筋。一次切割多根钢筋时，总横截面积必须在规定范围内。 6）切削低合金时，必须更换高硬度刀具，切削直径必须符合机器铭牌要求。 7）切割短料时，手与刀具的距离必须保持在150mm以上。如果手持端小于40mm，则必须用套筒或夹具压紧或夹住钢筋的短端。 8) 操作过程中，严禁用手直接清除刀具附近的断头和杂物。非操作人员不得在钢筋的摆动周围和刀具周围逗留。 9）当发现机器运行不正常、有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10) 作业结束后必须切断电源，用钢刷清除刀具间的杂物，整机清洁润滑。 11）液压驱动式切割机运转前，检查并确认液压油位和电机转动方向是否符合要求。起动后空载运转，松开放油阀，排尽液压缸内空气，再切肋。 12）使用手动液压切割机前，必须顺时针拧紧油阀。切割后应立即逆时针方向松开。操作过程中，稳稳握住切割机，戴上绝缘手套。 4.钢筋弯曲机 1）工作台和折弯机工作台要保持水平，操作前必须准备好各种心轴和工具。 2）根据安装加工钢筋直径和弯曲半径的要求，安装相应规格的芯轴、成型轴、挡铁轴。心轴直径是钢筋直径的2.5倍。铁轴必须有轴套。 3）挡铁轴的直径和强度不得小于弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋不应在弯曲机上弯曲。 4）检查确认心轴、挡铁轴、转盘等无裂纹、损坏，防护罩牢固可靠，空载运转正常后方可进行操作。 5）工作时，将一段钢筋插入转盘固定销间隙，另一段紧靠机身固定销，用手压紧；开机前检查机身固定销，确认安全在挡住钢筋的一侧。 . 6) 运转中，严格更换轴芯、销轴和改变角度和转速，不得清洗和加油。 7) 弯曲超过机器铭牌规定直径的钢筋。弯曲未拉伸或生锈的钢筋时必须佩戴安全眼镜。 8）折弯高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌换算最大允许直径，更换相应芯棒 9) 严禁站在弯曲钢筋的工作半径和机身未设置固定销的一侧。弯曲的半成品应堆放整齐，挂钩不得朝上。 10) 转盘反转时，必须停止后再停止。 11) 作业结束后，及时清除转盘和座孔的锈迹和杂物。 5.钢筋切断机 1）传动机构必须运转平稳，无异响，曲轴、连杆不得开裂、扭曲； 2）开式传动齿轮表面不应有裂纹、麻点