钢筋混凝土施工组织方案.docx

建设计划 场地准备 1、施工前必须对场地进行平整，以保证临时道路的坚固、平整。所有参与者都必须在场并熟悉他们正在做的工作。 2、混凝土由商品混凝土搅拌站运输，经监理工程师批准后方可使用。 3、现浇箱梁施工前，应清理施工场地，以利于施工工作面的发展。 4、协调好工地辖区与附近居民的关系，确保施工顺利进行。 5、施工用水应就近取水，并设置水池进行沉淀净化。 6、施工用电，以保证施工用电的正常供应。 施工技术 箱梁施工全流程 地基处理→箱梁模板支座安装→支座预压→底模标高调整→箱梁底筋与梁腹筋绑扎→箱梁芯模安装→屋底模板安装→箱梁顶筋与预筋绑扎预埋护栏钢筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板混凝土→卫生→预应力张拉。 (2) 支架架设 支架尺寸由甲方提供，乙方负责安装、架设和拆卸。碗扣支架搭好后，验船师和质量人员会重新测量，检查方木顶的标高、平整度和预拱度（拧紧预拱度组以抵消支架的弹性变形，支架没有预倾角）。施工时要注意钢木连接牢固紧密。箱梁模板经监理工程师验收合格后组装。 模板安装 ①、模板必须严格控制质量。侧模板的侧面必须修整平直，模板的侧模板垂直于地面，底模板包裹侧模板，底模板根据垂直和水平坡度支撑。模板四角无毛刺，保证模板接缝紧密结合，防止漏浆。模板与方木用钉子连接，要求模板穿过纵缝，各接缝应与箱形梁的弧线平行。 ②。模板的四个侧面组装紧密，模板大小整体一致。 ③。大板和方木在支撑前必须刨平，以保证模板的可靠支撑。 支架预压缩和预外倾设置 纵向调整预拱的方法如下：首先采用单跨堆放荷载预压，按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土砌块和砂袋，均匀堆放在梁上。安装调整底模，测量支座和模板等常见的弹性变形。 48小时观察弯架下沉量，看看下沉量是多少？ （用百分表观察）这表示0.5cm地基良好，承载力足够；大于1cm以上，说明基础承载力不够，拆除弯架重新处理基础； 0.5cm和1.之间0cm，再观察48小时，看看有没有变化？如果它增加，请移除弯曲的框架并重新处理基础。如果没有变化，基础是安全的。 总纵向预拱为弹性变形+设计预拱值，桥梁无设计预拱。支架的上支撑调节螺钉可用于均匀调节外倾角要求。测量符合要求后，方可施工钢筋，进行下道工序工作。 钢筋绑扎 1、绑扎前检查加工钢筋的型号、直径、尺寸，合格后方可使用。 2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不得小于35d。装订时，确保钢架整体外观美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋的尺寸和间距符合设计要求，钢筋应自下而上绑扎。严格按照图纸进行，确保没有肋骨丢失或泄漏。 3、现浇箱梁施工时，位置要准确。混凝土盖用塑料垫片固定。保护层垫采用白色高强度塑料垫，排列成梅花形，间距0.8～ 1.0米 4、现浇箱梁的弯肋应定位准确，绑扎平直、平整，并按图纸严格控制间距。 5、钢筋绑扎时要注意现浇箱梁中的预埋设施，位置要准确，尤其是伸缩缝位置的预留钢筋要严格按照规定预埋。图纸的要求。 6、钢筋绑扎前，钢筋骨架位置应提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工。 7、主肋成型后，焊接波纹管定位肋，弯段纵向一根，50cm直段纵向一根100cm。检查波纹管位置无误后，用导线将波纹管和定位筋 8、首先磨损的波纹管两端应封闭，以防止水汽进入通道造成预应力筋的腐蚀。 9. 螺旋杆和锚垫必须垂直于波纹管的轴线。 10、注意排气孔和排水孔的预留位置，按图纸要求设置。 混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前的准备工作 （1）平整施工场地，确定混凝土泵和罐车的位置。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，保证混凝土浇筑质量。 （2）对模板标高、模板支撑稳定性、预埋件精度等进行全面复核，清理模板上的附着物。 (3)检查插入式振动器、开关盒等施工工具是否工作正常。 ⑷ 试验人员应准备坍落度试验仪器，及时准备测温仪器进行现场试验，不符合要求的坍落度坚决退回。 ⑸ 参与浇筑的项目部和施工队工人分工明确，浇筑前进行现场动员，强调浇筑和振捣的重点。对于现场指挥和后勤保障，分工负责，专人负责，确保浇筑过程有条不紊地进行。 ⑹ 混凝土浇筑前，应充分吹扫模板，清除模板内残留的焊渣、锯末等杂物。必要时在箱梁下部设置排水槽，浇注前用清水冲洗干净，或用空压机用吸尘器清洁箱梁模板，否则将直接影响箱梁强度和外观质量具体的。 ⑺ 浇筑前应充分检查垫块的间距和位置，确保保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，保证混凝土外观质量。 泵车施工顺序 混凝土泵布置在桥面便于混凝土罐车进出的一侧。混凝土输送泵的施工过程如下：启动?液压油预热泵，?试泵，用?砂浆?润湿料斗并?泵送混凝土，?拆卸输送管，清洗管道。 泵送混凝土施工技术 箱梁混凝土一次性浇筑完成。混凝土浇筑在现场按分层法进行。同一浇筑时，应从跨度中部浇筑至墩顶。最后对墩顶两侧约3米或纵