大桥及接线工程双向水泥搅拌桩专项施工方案.docxVIP

双向水泥搅拌桩专项施工方案 编制 : 审批： X大桥及接线工程PPP模式融资和局部路段施工总承包 X合同段工程经理部 (5)编制分段落桩位布置图并报监理审批。 3. 4.2现场准备(1)现场施工便道修筑完成，确保水泥桩施工机械设备进入现场; (2)临时用电安装完成；(3)对现场劳务人员进行三级技术交底； (4)原地面清表并回填素土，提供水泥搅拌桩必需的工作面；(5)水泥桩作业面有满足水泥桩施工作业的拌合水来源。 3. 5资源配置计划 3. 5.1劳动力配置计划表3-4各工种人员配置计划表 序号 工种 需要量计划(月) 4 5 6 7 8 9 10 1 桩机操作工 4 4 4 4 4 4 4 2 水泥浆拌合工 6 6 6 6 6 6 6 3 电工 1 1 1 1 1 1 1 4 普工 4 4 4 4 4 4 4 合计(人) 15 15 15 15 15 15 15 3. 5. 2材料需要量计划表3-5水泥桩材料需用计划表 序号 材料名称 规格 需要量计划 4 5 6 7 8 9 10 1 普通硅酸盐水 泥 P ? 0 42. 5 78 900 900 900 900 900 306.4 合计(t) 78 900 900 900 900 900 306.4 5. 3施工机械设备配置计划表3-6施工机械设备需用计划表 序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 搅拌桩机及配套设备 STB-1 2 2 发电机 QSY-120GF 1 备用 3 挖掘机 PC200 1 配合 四、施工方法及工艺要求 4.1水泥搅拌桩试桩 本段落试桩地点选在ZK126+021?ZK126+051段路基，桩径0. 5m,设计处理深 度5T7m,桩间距1. 2m,正三角形布置，试桩根数15根，试桩长度5m-6m,水泥使 用量分别为65kg/m、70kg/m＞用kg分。 根据试桩结果及试桩首件总结方案，确定水泥桩施工采用如下参数： .搅拌机合理钻进提升速度为：钻进喷浆速度0. 5-0. 7m/min、提升速度 0. 6~0. 8m/min；.喷浆压力值按设计值0. 5MPa满足要求; .施工质量检验标准评价依据： 设计桩长（m） 桩径（m） 桩间距（m） 单桩承载力特征 值（kN） 备注 5?6 0. 5 1.2 75 4.每台桩机需要配备4?5名操作工人; .该范围水泥掺入比确定为65kg/m可满足要求；现场工程师在每台设备的每 个工作台班使用比重计对储存在储浆桶内的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台 班应不少于12次抽检水泥浆比重。本工程设计要求水灰比为0.45?0.55,经过计 算所得的水泥浆液比重应L78?1.88。在测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经 搅拌过的浆液。 在施工过程中，应留存进货原始单据，并认真做好材料监控工作，对单根水泥 用量进行比照，从总水泥用量上控制水泥搅拌桩施工质量。 第10页 .假设钻杆下沉速度缓慢，电流明显增大，可判断钻杆已进入持力层，做好现场 记录，并通知、设计等相关单位，进行桩长变更。 2水泥搅拌桩施工步骤(1)施工场地清理平整并回填压实后，测量放出桩位； (2)钻机就位及调直 设备进场，组装架立双向搅拌桩机。检查主机各部的连接、液压系统、电器系 统、喷浆系统各局部安装调试情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必 要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加 盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位并对中，调平桩机机身以保证桩的垂直度; (3)拌制水泥浆液：根据配合比及水灰比等拌制浆液，水泥浆经充分搅拌均 匀后倒入集料斗中；(4)钻进、搅拌、喷浆 启动双向搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至预定直径(d=50cm),机 械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通过固连在 叶片上的喷嘴向土体中喷水泥浆，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中旋 转到半周，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与浆体固化材料搅拌混合在一起，保证喷 浆均匀。这样两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成 “搅、喷，拌”过程； (5)到达桩底标高后在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上，关闭送浆泵、桩 机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或设计桩顶标高以上50cm 处；(6)桩顶1.5m范围内(包括桩顶标高以上50cll1)进行二次喷浆搅拌； (7)完成单桩施工，关闭搅拌机械移位至下一桩位。 4. 3水泥搅拌桩工艺流程第11页 表4-1双向水泥搅拌桩工艺流程图4. 4特殊路段水泥搅拌桩施工 （1）X路段水泥搅拌桩处理典型断面如图4-2?4-3所示: 300nii4就%*ii触抑中肝睚水,肝mmrr ii u n ii /i.iiiiniin ii ii ii uiiiii