幕墙安装施工工艺大全.pdf

幕墙支承钢结构施工 一、原材料采购： 1、 按图要求的材质、规格采购原料。 2 、 材料必须有生产厂家出具的材质证明书复印件以及经销单位的 公章。 3、 本工程必须确保结构强度，更要求有外观美的要求，要求材料 的外表无锈蚀、裂纹、夹层等缺陷，外表光滑。 4 、 材料入库时严格按上述要求把关。 二、生产制作要求： 1、 支撑幕墙的各种钢结构严格控制几何尺寸。保证焊缝无裂纹、 夹渣缺陷，焊缝外观高度达要求，管材的切割锐角倒钝。 2 、 校正组焊变形，不允许用大锤直接打击焊件。 3、 清除焊接飞溅物及焊豆，确保部件的外观质量。 4 、 检查：按图检查几何尺寸、变形、外观、焊缝高度及焊缝平整 度。 5 ( 、 无缝钢管按加工工艺图两端预留工艺拉弯夹头下料 工艺夹头 500 ) 两端共 mm ，拉弯后割去，检查合格后转镀锌。 三、热镀锌处理： 1、 按热镀锌按规范要求进行。 2 、 检查：镀层厚度、外表质量。 四、安装 1、 安装前对照图纸全面检查到现场的零部件是否满足要求。 2 、 检查原不预埋件是否满足要求，并清理预埋件。 3、 塔吊配合吊装支架，根据水平、出入线逐个安装完成支架并调 整固定好支架达设计要求。拧紧紧固螺帽。 4 、 安装用于连接支架的顶上水平钢管，并逐段点焊固定，并检查 达图要求。 5、 利用脚手架首先安装底部圆弧钢管，检查、点焊固定，自下而 上的安装顺序。拉钢线控制出入位。 6、 安装完毕后，全面检查，达设计要求后，转下道工序。 五、焊接： 1、 施焊前必须对焊接部位进行清理，对点焊过高的点焊缝必须铲 除后方能施焊。 2 、 对不同厚度的母材选用不同规格的焊条，以及调整相应的焊接 电流。 3、 焊接过程必须设专人看火，焊接现场必须配置灭火器，施焊人 员必须采用接火盆。 4 、 焊缝的检查做专用卡板检测其焊缝高度。焊接完成后必须清理 焊缝的飞溅物及焊豆。 5、 局部进行二次防锈处理，防锈油漆一遍，镀银粉漆一遍，表面 喷漆三遍。 六、检查验收： 按照《建筑钢结构规范》以及《建筑钢结构焊接规程》的要求逐 项进行验收。 七、拆除脚手架： 1、 待钢结构验收合格后，将脚手架拆除。 2 、 从上而下逐步拆除脚手架，拆除脚手架前必须对脚手架进行检 查，确保脚手架有足够的附墙拉结点，以保证脚手架拆除过程 的安全。 3、 拆除的脚手管应逐根用人力传递到楼层和传递到地面。传递脚 手管过程不允许碰到钢结构上，保证结构上的油漆不被碰伤。 确保产品的外观质量。 完成施工现场的落手轻的工作。 点式玻璃幕墙安装工艺 1．点式幕墙结构安装工艺 1．1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内 加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸 正确相符。 1．2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升， 将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连 接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。 1．3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标 高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。 1．4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。 并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构 进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整 改。 1．5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。 1．6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰 座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不 大于±2mm。 1．7对转接件进行除锈喷漆处理。 1．8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之 间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈 处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm， 分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。 1．9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构 件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的