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FANUC系统数控车床精度的检测与补偿 摘要：为了改良提高某台数控机床的地点精度，应 用激光干预仪对其定位精度和方向空隙进行了检测和补偿。 经过补偿数控机床的螺距误差最大值由原来的0.02mm降低 到0.002mm。机床的精度获得较大幅度的提高。 重点词：激光干预仪；定位精度；精度补偿 精度检测与补偿的意义 数控机床的定位精度是机床各个坐标轴在数控系统控 制下达到的地点精度。根据实测的定位精度数值，能够判断机床在加工中所能达到的最好加工精度。同时数控机床各轴运动的正确程度，决定数控机床的定位精度，对数控加工质量至关重要。国际标准化组织于1998年批准了“数控机床 地点精度的评定”的相关标准（ISO230-2：1998）；我国拟订的“数字控制机应酬地点精度的评定方法”（GB10931-89）都对其有明确的要求[2]。现今的数控机床在检测精度时基本上都采用激光干预仪对数控定位精度进行测量，以此来知足 现今国内机床的精度要求。在测量机床的螺距误差和进行反向空隙误差补偿时，必须要专业的人员进行操作。 精度检测的观点 在实际中，往常对数控机床地点精度的检测和补偿主要 包括直线轴定位精度、重复定位精度和反向空隙三个方面。 重复定位指的是同一个地点两次定位产生的误差。定位精度 指的是数控设施停止时实际抵达的地点和要求抵达的地点 误差。反向空隙是因为丝杠和丝母之间肯定存在一定的间 隙，所以在正转