IPQC作业指导书分析和总结.docx

页次版本 文 件 编 号 生 效 日 期 1/2 A 作 业 指 导 书 标题﹕ IPQC 作业指导书 制 定 部 门制定 审核 批准 品 质 部 一﹑目的二﹑范围 三﹑职责  对车间 IPQC 在巡检过程中的检查及收货方法，作好明确的指引和规定。适用于本厂车间 IPQC。 服从上司的工作安排； 对负责范围进行质量监控； 对制品生产过程中的巡查检验作好记录并汇报品质异常； 负责品质异常跟踪处理和重检工作； 不良品处理﹑工程更改﹑质量变异等跟踪落实和反馈； 对刚生产和生产完成产品首末件确认； 四﹑程序 首末件确认 对首次所生产的产品须做首件进行检查，验证是否有误；对于生产完成的产品须做末件确认。 查看前一批次产品的品质记录与不良品样板； 填写首末件确认表； 巡检 根据生产的生产指令，先确认上线的物料是否正确，并对照标准样板，检查是否有不同之处；发现异常及时报告。 检查各生产工位的作业员，是否按照《作业指导书》规范作业，并对作业员自检合格的产品进行抽查，发现异常及时与生产部相关责任人汇报，生产部的责任人接到异常应该及时分析改善，严格要求作业员规范作业。并做好相关记录。 每隔 2 小时必须对生产好的产品取 5-10PCS 进行检查，做好检查记录，对新产品和出现质量问题较多的产品应加强巡检频次； 对于新模投产﹑工程试模或工程改模后之产品，首先送交工程部相关人员确认； 对包装好或装箱的产品进行检查包装是否按要求包装 检验记录 巡查过程必须填写《IPQC 巡查日报表》，转线时须填写《首件检验记录表》； 当发现问题于口头向生产领班反映之后 5 分钟没有得到改善，或不及时跟进改善的则及时给生产管理人员，并跟踪处理的结果 页次 2/2 作 业 指 导 书 制 定 部 门 品 质 部 版本 A 制定 标题﹕ 文 件 编 号 WI-ZSQC-001 生 效 日 期 审核 IPQC 作业指导书 批准 每两个小时对装箱好的产品按 AQL：MIL—STD—105E “Ⅱ”抽样标准执行﹐Cr=0﹑ Maj=0.65﹑Min=1.5 并判定检验结果； 对于投诉过的品质异常或现时生产又未改善的异常填写《内部联络单》交相关人员确认后方可生产。 对于达不到收货要求的产品，必须在红色标签备注栏上填写不良品缺陷，同时附上不良品样板，合格产品贴绿色标签，特采贴黄色标签并注明特采原因； 品质异常反映 在巡检过程中 IPQC 对质量问题有疑问而不能解决时，须向部长及时汇报； IPQC 与生产部对质量有异议时，须向主管咨询收货标准； 生产部对 IPQC 反映的问题不重视或继续生产出不良品时，应尽快向部长汇报。五﹑检验流程： 5.1 IPQC 检验流程 生产排程表 生产部生产 首件确认 OK 量产 NG 通知生产部改善 QC 每 2 小时抽检一次 合格 不合格