YT32-800四柱式液压机使用说明书.doc

YT32-800 四柱式液压机 使用说明书 公 称 力：8000kN 出厂编号： 目录 外形总图 用途和特点 主要技术规格 结构概述 液压系统概述 电气系统概述 安装和试车 故障和消除方法 维修保养和安全操作规程 易损件表及附图 工作台俯视图 滑块仰视图 主缸结构图 侧缸结构图 顶出缸结构图 安全栓结构图 液压原理图 电气原理图 地基图 二．用途和特点： 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用日本三菱PLC及按钮集中控制，可实现点动和半自动二种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。 三．主要技术规格： 序号 项目 规 格 单位 备 注 1 公称力 8000 kN 2 回程力 800 kN 3 液体最大工作压力 25 MPa 4 顶出力 1600 kN 5 滑块最大行程 900 mm 6 顶出活塞最大行程 350 mm 7 滑块至工作台最大距离 1900 mm 8 滑块速度 快速下行 120 mm/s 工作 5-12 mm/s 回程 80 ～mm/s 9 顶出活塞速度 顶出 60 mm/s 退回 110 mm/s 10 工作台有效面积 左右 1600 mm 前后 1600 mm 11 电机总功率 60 kW 四．结构概述： 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分由机身、主缸、顶出缸等部分组成。控制机构包括动力机构、充液装置、限程装置、管路、电气控制箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下： （一）机身：（见外形总图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。 滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。 主缸：（附图3） 本机有一只主缸，主缸为柱塞缸。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁，作导向用。缸口部分装有密封圈及O形圈，借助锁紧螺母，以保证油缸密封。 顶出缸：（附图5） 本机有一只顶出缸，顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母加以固定，结构与主缸基本相同。 动力机构：（参考外形总图） 动力机构由油箱、高压泵、电机、插装阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，内装有滤油板、前端的长形油标为观察油位用。 五．液压系统概述： 概述 ： 　　液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借用电气系统的控制,驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作循环。 　　本机器具有手动和半自动两种方式可供选择。 　　点动操作为按压相应按钮得到要求之点动动作。 半自动操作为按压双手按钮使滑块自动地完成一个工艺动作循环。 液压原理动作说明。（见附图7） 六．电气系统： 概述： 本机器电气系统之任务是按照液压系统动作程序。驱动电动机，选择工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作以完成指定的工艺动作循环。 本机电路采用三相交流380伏电源。频率为50赫兹。 本机设有专用的电气控制箱，除依据机械部分的要求必须分散装于各处的电器元件，如电动机、电磁铁、行程开关和电接点压力表外,其它电器均集中安装在电气控制箱内，操作人员只需操纵相应的开关、按钮，即可对机器进行控制、控制箱上还设有信号灯、时间继电器，以便操作者随时掌握机器的工作情况。 本机控制电压为交流220伏，信号线路采用交流6.3伏电压。以上两种电压是通过本机附有的控制变压器得到的。 根据压制工艺要求，控制系统设计成“点动”和“半自动”两种工作方式。 电气驱动装置及容量： 本机采用交流电动机的型号和规格如下： M1：Y200L-4(B3) 50HZ 30KW M2：Y200L-4(B3) 50HZ 30KW 电气原理图说明（参见附图8） 本机电气由电机启、停电路、动作电路、信号电路三大部分组成，输入电压为交流380V、使用频率为工频50HZ、电气控制箱总功率为61KW，所有电气元件都安装在电器控制箱内，控制按钮、时间继电器集中安装在控制箱面板上。QS为总电源开关，SB1、SB2为紧急停止按钮。 1.电机启、停电路： 按压控制按钮SB4、SB6，交流接触器KM1、KM3；KM4、KM6吸合并自锁，“星形”起动电机，经过一定的整定时间后，KM3、