MRP-材料需求规划.pptVIP

净需求的计算 净需求(NR)=总需求(GR) – 可用库存 第一期的可用库存为： 　可用库存 = 在库量 + 第一期的在途量(SR) – 保留量(AL) – 逾期订单量(for MPS item and service parts) –安全存量 其它期别的可用库存为： 可用库存 = 上一期期末的预计可用量(PAB) + 本期在途量(SR) * . 2019-8-12 预计在库量(POH)及净需求量(NR)的计算 第１期：POH(1) = OH + SR(1) + max{SR(逾期),0} - AL - GR(1) GR(1) = 父件POR导出之GR(1) + 独立需求 + max{父件POR导出及独立之GR(逾期),0} 其他期：POH(t) = PAB(t-1) + SR(t) – GR(t) GR(t) =父件POR导出之GR(t) + 独立需求 净需求量：若 POH(t)=SS 则 NR(t)=0 ELSE NR(t) = SS - POH(t). * . 2019-8-12 计划订单收料(PORC)计划订单发出(POR)及预计可用量(PAB) PORC(t) = 若 NR(t) 0 则 PORC=批量法则{NR(t), LS} 否则 PORC(t) = 0. POR(t) = PORC (t + LT). PAB(t) = POH(t) + PORC(t). * . 2019-8-12 保留量 发出制令单时，MRP将制令单的量当作在途量(SR)，而不会对其下阶子件产生净需求．此时若子件领料单尚未执行领料动作，该部份的子件库存记为保留量． 实际领料时，在库量(OH)及保留量(AL)同时扣除． 保留量不是可用量，计划时应从在库量中剔除，以免少计补充量． * . 2019-8-12 安全时间 由于前置时间会变，因此只能估计其平均值．为了让材料能在使用之前交进来，在前置时间外，加上安全时间． 安全时间让计划订单发出(POR)及计划订单收料(PORC)同时提早，而不是只提早发出订单． 用安全时间比加长前置时间较能有效解决迟交问题． * . 2019-8-12 逾期时段 MRP计算过程中，所有日期在第一期以前的数据项均累计至逾期时段(past-due)． 正的GR表示应出货(完工入库)未出货(完工入库)． 正的SR表示供应商迟交，应收料而未收料． 正的POR表示需紧急补充材料． 负的GR、SR、POR可以不必理会． * . 2019-8-12 Past Part: A OH 20 AL 0 LT 1 ST 0 SS 25 Period Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 0 80 50 100 60 100 70 100 60 100 50 100 50 SR 0 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 POH X 40 -10 -75 -35 -75 -45 -75 -35 -75 -25 -75 -25 PAB X 40 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 NR X 0 35 100 60 100 70 100 60 100 50 100 50 PORC 0 35 100 60 100 70 100 60 100 50 100 50 POR 0 35 100 60 100 70 100 60 100 50 100 50 0 ７栏式MRP报表 * . 2019-8-12 MRP不安定性 高阶项目的小改变造成低阶项目的大改变。 MRP系统做出的排程若经常改变将伤害MRP的可信度。 变化的原因：MPS变化、供应商迟交、质量问题、记录错误、意外的异动。 * . 2019-8-12 降低MRP不安定性的方法 与客户有更好的沟通：改善销售预测、避免紧急插单、减少MPS的变动。 与供应商有更好的沟通：确保交期、改善质量、维持良好关系。 更好的资料处理纪律：减少资料错 误。 缩短前置时间：提高预测之正确性。 善用批量法则。 * . 2019-8-12 . . . . . . . . . . . . 材料需求规划 Material Requirement Planning, MRP * . 2019-8-12 需求的本质 独立需求(Independent demand) 产品或零件的需求和其他产品或零件的需求并没有关系，也就是此种产品或零件的需求不会受到其他产品或零件需求的影响。 依赖需求(Dependent demand) 产品或零件的需求是来自其他产品或零件的需求，后者是前者的父件(parent item)，前者是后者的子件(component item)。 * . 2019-8-12 独立及依赖需求 有些材料同时具有独立及