水泥搅拌桩施工方案.docxVIP

1、水泥搅拌桩施工技术要求 水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量在填河处为加固湿体的15%，水灰比为0.5-0.55，木质素为水泥重的0.2%，生石膏粉为水泥重的2%。 水泥搅拌桩最终配比必须根据设计强度要求进行室内试验及现场试桩加以确定。 （1）、场地清理：清除污染，开挖排水沟，疏排场内积水，保持场内干燥使钻机能够进入场地操作； （2）、机具及材料：钻机技术性能和指标应符合设计和施工要求。搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转速、提升速度应相互匹配。搅拌桩的钻头钻进和喷浆次数不小于规范规定次数。 （3）、水泥搅拌桩施工前，应先根据设计进行工艺性试桩，数量不少于两根。 （4）、钻机就位、应满足图纸的要求、垂直度偏位及桩的孔位置与图纸的偏差都要符合规定要求。 （5）、水泥搅拌桩施工时必须确保加固长度和均匀性，严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度，压浆阶段不允许出现断浆，输浆管道不能发生堵塞。 （6）、成桩质量的控制，在成桩后3d内用轻型动力触探器检查桩身的均匀性，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。被检验的桩的数量应不少于完成桩数的1%，且不少于3根。在成桩后7d内用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径,被检验的桩的数量应不少于完成桩数的5%。 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷实验或开挖检验： 1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定其桩身强度； 2）场地复杂或施工有问题的桩应进行载荷实验，检验其承载力； 3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖检验。 基槽开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合要求，则应采取有效补救措施。 （7）、水泥搅拌桩施工完成后至路基开始填筑期间的间歇期不得小于一个月。 （8）、水泥搅拌桩施工工艺采用四次搅拌，少量多次喷浆的变掺量施工法，具体为： 1）桩机定位，正向切土搅拌下沉至设计桩底标高； 2）反向搅拌提升，并同时喷浆至设计桩顶标高； 3）再次正向切土搅拌下沉至3层土体且不得小于1米； 4）反向搅拌提升，并同时喷浆至设计桩顶标高，停止。 水泥搅拌桩钻具下沉，提升及喷浆速度通过现场试桩加以确定，喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞及爆裂现象。 （9）、水泥搅拌桩的施工桩位平面偏差应小于20毫米，垂直偏差应小于1%，桩径偏差应小于4%，桩顶标高较设计标高应超高0.5米，桩底标高较设计标高应超深0.1～0.2米。 （10）、桩顶设计标高以上0.5米为桩头松散层，在路堤填筑前须破除。 （11）、路基填筑须在水泥搅拌桩达到设计强度后方可进行施工。 （12）、水泥搅拌桩遇地下管线，其桩顶标高应服从管线设计标高。