YT27-700薄板拉伸液压机使用说明书.doc

YT27-700 7000kN薄板拉伸液压机 使用说明书 公称力 7000kN 出厂编号： 敬告用户 操作机器前，请详细阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。 对操作者进行操作技术培训，使其熟练掌握操作技术和机器使用性能，防止误操作发生意外事故。 如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。 严禁滑块长时间停锁在安全栓上，不生产时把滑块放置于滑块下死点或支撑物上。 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。 拆卸管路时，必须将滑块放至最下位置。 非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。 电气设备接地必须牢固、可靠。 用户使用时，压制面积不应小于2200mm× 严防充液阀紧固（定）螺栓带松动工作。要求初使用半个月必须检查一次有无松动，若发现松动要及时紧固牢实。若无松动间隔一个月再检查一次，正常使用两个月检查一次。 严防四柱锁紧螺母、调节螺母、主缸口法兰螺栓及活塞杆与滑块的连接法兰螺栓带松动工作。初使用时每半月检查一次，发现松动要及时并紧牢实。正常使用后每一个月检查一次。 调试结束和每次检查完充液阀后充液筒盖板必须盖上拧紧，保证油液清洁和以防充液阀部件意外飞出伤人。 目录 外形总图 用途和特点 主要技术规格 结构概述 液压系统概述 电气系统概述 安装和试车 故障和消除方法 维修保养和安全操作规程 易损件表及附图 辅助工作台俯视图 滑块仰视图 主缸结构图 顶出缸结构图 安全栓结构图 压紧装置结构图 拉缸结构图 辅助缸结构图 液压原理图 电气原理图 地基图 顶杆结构图 二．用途和特点： 本机器适用于金属及非金属材料的压制、拉伸、翻边、弯曲、校正、压装等工艺，也可以从事其他金属薄板压制成型。 本机器具有独立的动力机构和电气系统。采用PLC自动控制，并可实现点动调整、半自动二种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。工作时滑块在行程范围内任意位置均可静止。 本机器采用四梁四柱结构形式，操作空间宽敞。整机结构简单，外形美观。液压系统采用插装阀块，结构简单、紧凑，动作灵敏可靠，便于故障的诊断和排除。 三．主要技术规格： 序号 项目 规格 单位 备注 1 公称力 7000 kN 2 回程力 850 kN 3 液压垫顶出力 1600 kN 5 液体最大工作压力 25 MPa 6 滑块最大行程 900 mm 7 液压垫最大行程 250 mm 9 滑块至工作台最大距离 1500 mm 10 工作台有效面积 左 右 3000 mm 前 后 1800 mm 11 液压垫有效面积 左 右 2350 mm 前 后 1150 mm 12 滑块速度 快速下行 160 mm/s 慢下 6-15 mm/s 回程 100 mm/s 13 液压垫行程速度 顶出速度 80 mm/s 退回 100 mm/s 14 顶杆孔距 左右 150 mm 前后 150 mm 15 电机总功率 44 kW 四．结构概述： 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、侧缸、顶出缸、缓冲缸、安全栓等部分组成。控制机构包括动力机构、充液装置、限程装置、管路、电气箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下： 机身：（见外形总图） 机身由上横梁、滑块、辅助工作台、工作台、液压垫、（采用优质钢材焊接而成，并经过热处理消除焊接应力）立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。液压垫与顶出缸活塞联接，安置于工作台内，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。辅助工作台固定于工作台上。 滑块及辅助工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。 主缸：（附图3） 本机器有一只主油缸，（经45#钢锻打而成）。，活塞头部材料为铸铁，作导向用，活塞头部外圆处装有方向相反的YA型密封圈，内圈用O形圈密封，将缸内形成上、下两个油腔。缸口部分也装有YA型密封圈及O形圈，借助锁紧螺母，以保证下腔密封。头部装有JA型防尘圈，减少活塞杆表面挂油现象。 侧缸：(附图4) 本机器有两只侧缸，缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁孔内。活塞下端面与滑块相联接。侧缸为柱塞缸，缸口部分装有YA型密封圈及O型密封圈，借助锁紧螺母保证密封。头部装有JA型防尘圈，防止外部灰尘进入油缸。 顶出缸：（附图5） 本机器有四只顶出缸，。缸体靠缸口台肩及大螺母紧固于工作台中孔内。其结构形式与主缸相似。可以自动顶出自动退回。 （五） 动力机构 动力机构由油箱、轴向柱塞泵、电机、插装阀等组成。安置于机身右侧。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机