化工及危化品生产企业进入容器、设备内作业的八个必须与防护措施.pdfVIP

1、进入容器及设备内作业要求： ⑴、由于容器内作业存在着诸多危险，极大地增加了发生事故的 可能性； ⑵、进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”： ①、必须申请办证，并得到批准； ②、必须进行安全隔绝； ③、必须切断动力电，并使用安全灯具； ④、必须进行置换、通风； ⑤、必须按时间要求进行安全分析； ⑥、必须佩戴规定的防护用具； ⑦、必须有人在器外监护并坚守岗位； ⑧、必须有抢救的后备措施。 2、必须申请办证，并得到批准。 ⑴、化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。系统在 生产运行过程中，设备、管道等会不断发生变化，如遭化学腐蚀、介 质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附 着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。 ⑵、上述某些项目的变化，就会表现出控制指标的恶化，影响安 全运行和生产下降，发展到某种程度必须停机，进行清理、维修或改 1 / 12 造。 ⑶、由于化工生产进入设备管道内作业的危险性。因此，必须加 强对进入容器、设备内作业的控制与管理，使进入容器、设备内作业， 有组织有领导地进行，实行申批制度，不允许随便进入容器、设备内 作业，制止事故的发生。 ⑷、必须进入时，应由项目负责人提出申请，领导审查批准。其 目的是统筹安排作业时间，审查补充安全措施，明确各级各类人员的 责任。 ⑸、领导审批签字实际上也是一种确认制度，使管理落实，避免 事故，控制不办证或草率行事。领导审批要防止搞形式主义，责任一 定要到位。 ⑹、在日常进入容器、设备内工作中，由于操作人员不懂安全技 术或思想麻痹，或没有履行申请、办证和申批手续而盲目施工作业， 酿成了许多恶果的事例比比皆是。 ⑺、申请办证、申批可以完善措施方案，明确人员责任，使施工 作业措施落到实处。 ⑻、认真办证、认真审批是强化进入容器、设备内作业安全管理 措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免盲目施工作业造成的 混乱，减少事故的发生，哪怕是突击抢修也不例外，也要有审批手续。 ⑼、事故救援情况紧急时，必须有当班安全责任人考虑落实好进 入容器的安全措施。 3. 必须进行安全隔绝。 2 / 12 ⑴、安全隔绝是进入容器、设备内工作的关键性措施。它的意义 有二个： ①、一是界定本项作业涉及范围。进入容器、设备内作业，在 管理上称作一个单项工程，由一个项目负责人去组织完成，工程项目 的内容、范围必须界定。把本次作业所涉及范围以外的设备、管道隔 绝开，使之成为一个封闭的施工系统。同时，也界定了责任区。 ②、二是有效防止系统以外的设备、管道内有毒、有害因素与 本系统互串互害。因此，安全隔绝必须认真，方法必须可靠。 ⑵、首先做到系统以外所有的设备、管道逐一检查不要遗漏，全 部隔绝于系统之外，即使是细小的管线也不要遗漏。 ⑶、其次是按规范加装盲板或拆除一级（段）管线而后封堵的方 法实施隔绝。 ⑷、切不可用关阀门和加水封作为隔绝方法，许多事故证实它是 不可靠的。 ⑸、为了保证隔绝安全可靠，可先制订方案，绘制盲板图，定位 置、定人员，由项目负责人按顺序和进度掌握进行，任何人不得擅自 指挥和操作。 ⑹、注意：加盲板或拆除一段管子之前，应先将压力卸完、物料 排净。加网板应按安全技术规程办事，如是剧毒物品还应先进行置换， 然后才能将法兰管道拆卸。 4. 必须切断动力电，并使用安全灯具。 ⑴、任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。 3 / 12 ⑵、进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，人工作于 器内部件之间，不切断电源，极易造成人身伤害事故。在这方面的教 训很多，如进入球磨机后被磨死在机内； ⑶、进入搅拌机、粘合机内被绞死。此类事故，究其原因是某些 管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦，有的把揿停机按 钮视为切断电源，结果遇有误操作或误动作，机件运行伤害机修人员。 ⑷、切断动力源是指切断送电开关并加锁挂警示牌，或取下熔断