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厂房钢屋架制作与安装施工方案屋盖系统制作 屋盖系统制作f构件运输f屋架安装f橡条安装f上弦水 平支撑安装一垂直支撑安装一下弦水平支撑安装一屋面板安装。 屋盖系统包括屋架、支撑、楝条等，其制作方法以屋架制作 为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法表达， 其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外 制作，每桶屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式 采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工 作。 第1页共13页 板 板长 ±7.0 横向剪切偏差 5.0 泛水包、包角 板 尺寸 板长 ±5.0 弯折面宽 度 ±2.0 弯折面夹 角 2° 用角尺 检查 （其中h为金属压型板的高度）装饰油漆工程经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清 扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底 漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除 锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房 外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍 底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度到达设 计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 涂装工艺流程见图30第10页共13页 外表清洁底漆中间封闭漆面漆一层钢构件半成品复验 工程监理主持图3 外表清洁 底漆 中间封闭漆 面漆一层 钢构件半成品复验 工程监理主持 2 .工艺质量保证措施钢结构制作 (1)所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场 后必须取样复试，合格后方可使用。 (2)选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 (3)焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用 前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与 所用的母材相配套。 (4)钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂 上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 (5)所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容 执行，焊接人员必须持证上岗。 第11页共13页 (6)为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放 量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求o (7)制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊 收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而 后再焊角焊缝。 (8)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。 主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进 行。 钢结构安装(1)钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》 GB502052001o (2)吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形 尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 (3)施工前必须进行技术交底。 (4)施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证 书。 (5)测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。 (6)施工中坚持三检(自检、互检、专业检)制度，严格 工序质量检验。 第12页共13页 压型钢板安装（1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以 减少接缝，提高保温性能和防水效果。 （2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面 用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与楝条固 定。 （3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m楝 距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 （4）板材搭接于楝条上，保证搭接长度要求，搭接局部用 拉钾钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 （5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20? 50mm,拉钾钉间距小于500mm。 （6）自攻钉拉钾钉设于波峰上，并进行防水处理。 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补 刷。 第13页共13页 图1三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1: 操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平 台。其中平台I是利用①?⑦/?间的出铁场平台，平台n 为在25mxl5m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台I上进行。 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅 图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样,放样按1 ： 1的 比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。 样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥 善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配 标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准 线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收 缩余量（按2mm考虑）；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺 寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的 允许偏差见表1。 工程允许偏差表1 平行线距离和分 段尺寸 ±0.5mm 对角线 差 1.0m m 宽度、长度 ±0.5mm 加工样 板角