5Cr-0.5Mo及9Cr-1Mo焊接技术要领.docxVIP

5Cr-0.5Mo及9Cr-1Mo焊接要领 1、5Cr-0.5Mo及9Cr-1Mo材料手焊要领 1.1开槽(UG-75/UW-32/ANSI B31.3-327.3.1) 1.1.1切割方法 (1)P5可用瓦斯切割、电离子切割或机械加工。 (2)P9可用电离子切割或机械加工。 注：(1)切割方法-瓦斯及电离子切割 在瓦斯或电离子切割后之渣或变色有害之材料，已经熔融须利用研磨或加工移除。 1.2预热、道间温度及后热处理 1.2.1预热及道间温度 (1)手焊250-350 (2)氩焊200-300 预热时利用加热线圈(加热片)或液化石油气(丙烷)瓦斯火口加热之。 1.2.2焊后直接后热(后热处理) 即焊后随即加热到300-350℃、0.5 1.3清洁 为防止凹坑、气孔等缺陷的发生，焊前须将锈皮(黑皮)、锈或油脂去除。 1.4焊接建议事项 1.4.1焊前，焊材须依焊材制造厂商建议条件干燥(天泰TS-502、505，烘烤350-400 ,1小时)。 1.4.2焊接条件 依厂商建议条件范围焊接，因电流过大有损X-射线检查之健全性，同时容易造成焊蚀、溅渣等。 1.4.3击弧(低氢系焊条) 尽量保持短电弧，摆弧宽度不超过棒径之3倍，并采后退焊接或者在废板击弧以防止起弧处产生气孔。 1.4.4点焊须预热及后热处理 直接后热后利用保温棉覆盖，以防止龟裂的发生。 1.4.5焊前清洁(UW-32) 需焊接的表面包括距接头边10-15mm的范围内必须加以清洁处理。 1.4.6入热量会影响耐裂性及机械性质，在焊接时要保持适当的入热量。 1.4.7染色探伤检查(PT) 全部接头先做PT(射线检查前)。 1.5相同品名的焊条须置入手提干燥筒，相同的干燥筒不可放置两种以上品名之焊条。 1.6使用氩焊条时，使用未落样规格端来焊接。 1.7焊药剥落的焊条不可使用。 注：使用温度笔(不得含铅、硫)或携带式温度计。 2、5Cr-0.5Mo及9Cr-1Mo材料氩焊要领 2.1电源机 一般使用DC垂下特性焊机，极性为DCEN(DC(-))。 2.2遮护气体 必须使用高纯度氩气(Ar)至少99.997%，当管线过长时为防止凹坑、气孔及降低钨棒的消耗量，最好使用金属管或铁氟龙管，因使用胶管或尼龙管的管壁无法免除湿度的渗透。 2.3钨棒伸出长度及弧长 为着焊接部位能遮护良好，钨棒伸出喷管的长度愈短愈好，而弧长保持4-6mm左右，若太长会造成遮护不良。 2.4清洁 由于开槽的污染对焊接敏感。污染如黑皮、锈及油脂等必须移除，否则会造成凹坑及气孔。 2.5防风(及通风) 当风速太强时须采防风措施，但不可干扰遮护气体的流量。在室内或局部地方要充分换气，避免焊接时造成缺氧。 2.6遮护气体流量 焊接适当的气体流量范例： 流量(l/min) 最大风速(m/sec) 8-15 1 2.7背吹(冲气) 在氩焊时为防止焊道的氧化及形成良好的背焊道，一般于焊接P5/P9、321/347不锈钢及Alloy20都须背吹。 2.8点焊时须预热及后热处理。 2.9熔坑处理 注：(1)钨棒AWS EWTH-2(2%钍) (2)冲气加贴胶带(加热后) (3)研磨金钢石-对321及Alloy20须选用非铁金属型砂轮片 (4)背吹冶具 3、焊后热处理PWHT 3.1热处理温度及持温时间参阅-ASME B31.3相关规定。 注：1)要求 PWHT不只消除内应力并降低焊接金属硬度同时获得优异的机械性质。 2)确认插支管及支撑型式