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QC Flowchat OQC 仓管员 QC课长 QC组长 23 组装 FUNCTION TEST 1次 IPQC IPQC 1次 1次/班 QC分组长 厂内重工不良统计表 X-RAY 检验记录表 X-RAY 检验记录表 X-RAY 检验记录表 SOP、 客户品质要求/标准、 QC Flow Chart， MRB、 ECN、 ECN 加工治具 20~27 ℃ 插件控制 浮高控制 不良零件管控 不良品盒 波峰焊 治具管制卡 4.标签 规格相似或相近的材料不能放在同一人员加工. 相似材料控制 1次/批 QC分组长 1次/批 IPQC 首件 1次/批 PE、QE 波峰焊日周月保养记录表 首件/自主检验记录表 首件 TE 1次/班、批 1次/班、批 1次/班、批 首件 TE 1次/班、批 外观检验 1.外观要求 外观要求依据SOP，SIP及IPC规范 包装 IPQC 目视检查 OQC ⒊气压值 送板机日周月保养记录表 ⒌印刷厚度 SOP 每罐 全检 钢版厚度 锡膏厚度 T=0.12mm 140μm~170μm T=0.13mm 150μm~180μm T=0.15mm 170μm~210μm 印刷员 带线工程师 QC分组长 QC组长 1次/班 1次/换线 1次 1次/2H 5点/PCS 机器设定参数 1次/换线每班 1次/日 1次/换线每班 印刷员 带线工程师 IPQC 1次 钢板报废管理 SMP-50009 钢板管理作业办法 记录实施且完整 测试实施、记录准确 依照SOP要求步骤清洗并确认 依照SOP规定编号取用 钢板编号 钢板张力计 钢板/PCB清洗机 钢板清洗记录表 钢板的储存 索引、归位、清洁 钢板一览表 钢板领用记录表 钢板张力测试记录表 印刷品质制程判定报废，厚度over spec，张力≦30N/cm或张力均匀性≧12N/cm，机种Finish Out 刮刀使用管控 钢板测试SOP SMP-50023 刮刀管理作业办法 刮刀领用 刮刀存放 刮刀一览表 刮刀领用记录 刮刀清洗 刮刀清洗记录表 刮刀使用频率记录表 存放条件有效防护刮刀 刮刀使用次数管制 使用次数限50万次 每班一次及生产停滞超过2H 锡膏型号、用量 气压表 PCBASMT首件检验记录表 回焊炉日周月保养记录表 料站表 ⒊料站架设 料站表 材料状况 料站位置及数量 贴片 印刷 Feeder管理 Feeder维修保养记录表 Feeder维修与保养 SMP-50021 A0 吸嘴管理作业办法 Feeder型号选用 吸嘴管理 吸嘴分布一览表 吸嘴清洗记录表 SCAR Checked Approved ⑻回放管控 ⑻回放管控 IPQC IPQC 吸嘴保养记录表 吸嘴清洁 吸嘴保养 吸嘴存放 索引、存放 吸嘴进出登记记录表 吸嘴领用 超过50万次由副理及以上主管核准报废 1次/ 班 首件确认 抛料管控 换料管理 LED极性及通电测试 是否多料、缺料 料号、规格、Date Code、装入极性、封装形式 贴装偏移、反白、侧立 样品、BOM、产品图面 LCR仪、万用表 PCB 丝印，SOP、产品图面、样品 LED极性正确、测试发光亮度 万用表 MA:AQL=0.25 MI:AQL=0.65 方法 材料 OQC检验 不合格品控制 SOP、SIP BOM、样品 印刷厚度 换料记录 量测执行 换料确认 废旧料盘确认 首件取换入料件、记录执行 填写实测替换后料件值 由产线组长执行确认 产线组长确认并签名 料盘标签、BOM、料站表 料盘标签、BOM、料站表 料别站表为该线别使用，料站表内料号、规格表述同BOM BOM 料站对应物料正确、无缺站 吸嘴型号 吸嘴型号选用正确 机器设定型号 状况确认 吸嘴无堵塞、发白、破损 首件检查记录表 抛料率管控 3‰ 散料重置 手置散料 散料追踪记录表 散料追踪记录表 AOI日周月保养记录表 零件位置 PCB / SOP IPQC Operator Amount PCBA Quality Control Flow Chart Process Control Methodology Documents Step Process Flow chart Control Item(管制项目） Goal/Trigger Control Method Action/Containment Frequency 1 23±5℃、60±15% 1次/天 FA SIP、FA MIL-STD-10