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车间安全生产目标管理制度 车间安全生产目标管理制度 篇1 一、劳动纪律 1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。 2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。 二、用电安全 1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。 2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。 3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。 4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。 5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。 6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。 7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。 8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。 9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。 10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。 11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。 三、设备安全 1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。 2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。 3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。 4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。 5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。 6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。 四、其他要求 1、上班期间禁止饮酒。 2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。 3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。 4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。 5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。 6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。 7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。 车间安全生产目标管理制度 篇2 一、总则 第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。 第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。 第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。 二、安全生产职责 1、车间主任的安全生产职责 第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任； 第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查； 第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报； 第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产； 第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生； 第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程； 第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育； 第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改； 第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施； 第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理； 第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。 2、车间班组长的安全