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1.点焊的质量要求。 保护焊的质量要求。 3.焊装涂胶的作用和质量要求。 一、点焊、二保焊、涂胶的质量要求 1.车身外观检验 车身外表件的检验方法：视觉和触觉检验。 二 焊装检验方法 用油石检验 手摸缺陷 光检 缺陷的评价: a.凸包/凹坑，波纹，不平整 A.明显显示出来的，对所有的用户来说立即就能看出来： B.能看出来的/摸到的，在有争议的地方打磨后也能证明。 C.有油石磨过后能看出的。 变形 凹坑/不平整 b.麻点群/麻点，压痕 Ａ．麻点集中，超过整个面积的2/3都分布有麻点或小凸包； Ｂ．麻点群，麻点可看到/可摸到 Ｃ．打磨后可见单独分布的麻点 麻点群 压痕 c.打磨缺陷，打磨拉纹 Ａ．打磨太狠，在外表件上明显可见， B．打磨后可见单独分布的麻点． 打磨太狠 打磨太狠 打磨拉纹 缺陷的分级 Ａ级缺陷: 定义：是用户不能接受的缺陷．超出规定很大偏差，有Ａ类缺陷的必须返工，必要时报废． Ｂ级缺陷: 定义：是让人感到不愉快的干扰的缺陷，就是基本上所有的在表面上摸得着和看的见的可确定的缺陷． 变形 高点 缺陷的分级 C级缺陷: 定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让步接受的，可以生产 油石的打磨方法： 真确 错误 　油石打完后的对比 不合格 合格 手感触摸缺陷 2.手戴上纱手套触摸板件，凸出的部分叫做鼓包，凹下去的叫凹陷。 1.顺着板件轻轻的触摸以食指和中指以及无名指掌心来触摸 2.焊点焊缝检验： 采用视觉检验内容：过烧、咬边、骑边、压溃等。 力学性能检验：检验焊点强度。 点焊撕裂实验 为了保证焊接的焊接质量,焊装车间必须在一定时间内对所有的焊机进行试验,目前最为有效和广泛的试验方法就是点焊撕裂试验。撕裂试验标准试件技术要求如下: 试件规格 30X180X2.0 试验标准: 1、焊接时,板件成30到60度之间。 2、撕裂后某一板件上有4—5mm的撕裂孔,判定为合格。 拉伸实验： SRV机器人的焊点拉伸实验。 实验后合格的焊点 3.焊接总成件的检验方法： 样件检验：利用样件符合夹具；与样件进行对比检验。 检具检验。 仪表台骨架检验检具 座椅孔位检验检具 4.车身重要孔位检验： 三座标检测分析。 5.其它生产现场检验 三、质量预防单元 1.人： 加强操作人员培训，控制新员工或换岗员工的质量要求。 2.质量追溯制度。 3.设备保养、维护管理。 4.特殊工序参数控制。 谢谢大家 第1章 焊接电弧及其电特性 内容提要 1.1 焊接电弧的物理本质和引燃 1.2 焊接电弧的结构和伏安特性 1.3 交流电弧 1.4 焊接电弧的分类及其特点 内容提要 本章论述焊接电弧的物理本质、形成、结构和伏安特性，着重研究焊接电弧的电特性及交流电弧燃烧的特点 。 1.1 焊接电弧的物理本质和引燃 电弧是电弧焊接的热源，而弧焊电源则是电弧能量的供应者。弧焊电源电特性的好坏，直接影响到电弧燃烧的稳定性，而电弧是否稳定燃烧又直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的质量，甚至效率。所以，我们首先必须了解焊接电弧的物理本质和特别是电特性，然后才能研究电弧对弧焊电源电气性能的要求 。 1.1.1 气体原子的激发、电离和电子发射 焊接电弧也是气体放电的一种形式。它与其他气体放电的区别在于它的阴极压降低、电流密度大，而气体的电离和电子发射是电弧中最基本的物理现象。 1.1.1.1. 气体原子的激发与电离 气体原子的激发 如果气体原子得到了外加的能量， 电子就可能从一个较低的能级跳跃到一个较高能级，这时原子处于“激发”状态，使原子跃至“激发”状态所需的能量，称为激发能。 气体原子的电离 使电子完全脱离原子核的束缚，形成离子和自由电子的过程为电离。由原子形成正离子所需的能量称为电离能。 电离的形式 在焊接电弧中，根据引起电离的能量来源，有如下三种电离形式：  (1) 撞击电离；  (2) 热电离；  (3) 光电离。 影响产热的因素 R- 电阻的影响 A- 焊接电流的影响 T- 焊接时间的影响 F- 电极压力的影响 Tip-电极形状及其材质的影响 S- 工件表面状况的影响 加热区 塑性环 熔合区 焊点