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二、研究内容;1、焊接材料选材试验研究;种类;1.2 AG700MC钢焊接接头基本力学性能试验 试板规格8mm×240mm×500mm（采用剪板机下料），直边对接坡口（保留原始状态，没有抛光打磨坡口），间隙1～2mm。 正反各一道完成焊接，焊接工艺参数如下： （1） ER50-6焊丝。焊前无预热，焊接电流200～220A，电压24～26V，保护气体为80％Ar＋20％CO2； （2）CHW-70C、CHW-80C焊丝。焊前无预热，焊接电流240～260A，电压27～28V，保护气体均为80％Ar＋20％CO2； （3）CHW707Ni、CHW757Ni焊条。焊前无预热，CHW707Ni焊条（Φ3.2mm）焊接电流130±5A，电压25～26V；CHW757Ni焊条（Φ4.0mm）焊接电流170±5A，电压26～27V。焊条使用前均经350℃×1h烘培。; AG700MC钢焊接接头基本力学性能;1.3 AG700MC钢抗裂性试验 采用优选的焊接材料ER50-6、CHW-70C、CHW-80C焊丝和CHW707Ni、CHW757Ni焊条，在温湿可调试验室中进行了抗裂性试验，试验形式及过程参照GB4675.1-84铁研抗裂性试验 。;AG700MC钢焊接第一次抗裂性试验结果;; AG700MC钢焊接第二次抗裂性试验结果 （CHW707Ni焊条使用前经380℃×1h烘培）;1.4焊缝组织对比 ER50-6、CHW-70C、CHW-80C焊丝和CHW707Ni、CHW757Ni焊条，其焊接接头焊缝区、熔合区的组织类型相似。;1.5 AG700MC钢匹配焊接材料的筛选 ①ER50-6和CHW-70C焊丝抗焊接接头拉强度分别为685MPa和785MPa，5×10×10mm试样冲击韧性0℃KV2 均值分别为101J、54J，-40℃KV2 均值分别为54、42J，综合力学性能较好；抗裂性较好，在0℃×80％RH环境条件下焊接无裂纹；②CHW707Ni焊条焊接接头抗拉强度为700MPa，5×10×10mm试样冲击韧性0℃KV2 均值为43J，-40℃KV2 均值为20J，综合力学性能较好；380℃×1h烘焙制度后焊接，抗裂性较好，在0℃×80％RH环境条件下焊接无裂纹。;2、优选焊材焊接AG700MC钢焊接接头性能研究; ;采用ER50-6、CHW-70C、CHW-80C焊丝和CHW707Ni、CHW757Ni焊条，焊接AG700MC钢,钢板规格8×240×500mm. 保护气体为80％Ar＋20%CO2。AG700MC钢接头应变时效试验按照GB2655-89要求，试验前经5％纵向拉伸预变形，然后250℃×1h热处理，取横向冲击试样（试样尺寸为5×10×55mm）。; AG700MC钢焊接接头应变时效试验结果;;2.3AG700MC钢焊接接头硬度试验 ER50-6、CHW-70C焊丝焊接AG700MC钢焊接接头中硬度(HV10kg)分布特点为：焊缝硬度略低于HAZ，但二者均较大幅度低于钢板，和钢板比降幅达到15%，属于明显的低匹配焊接接头；同时也表明经过焊接热循环作用，热影响区部分区域出现软化。;2.4 AG700MC钢焊接接头组织试验;;;;2.5 AG700MC钢焊接接头T型接头弯曲试验 试验按GB7032《T型角焊接接头弯曲试验方法》进行。 钢板规格8×240×500mm，保护气体为80％Ar＋20％CO2，各焊两道船形焊缝完成角焊缝焊接。焊前无预热，焊接电流均为240～260A，电压27～28V。; T型角焊接接头弯曲试验结果1）;;3.6 AG700MC钢焊接接头疲劳试验（S-N曲线测试） 采用ER50-6和CHW-70C焊丝进行了AG700MC钢对接接头疲劳试验，载荷比为0.1，试验频率为15Hz。 钢板规格8×240×500mm，保护气体为80％Ar＋20％CO2，正反各焊两道焊缝完成焊接，反面焊接前适量打磨清根。焊前无预热，焊接电流均为240～260A，电压27～28V。 在保留焊缝余高，焊接接头横向板拉伸试样疲劳试验结果表明，ER50-6焊丝和CHW-70C焊丝焊接接头疲劳强度均可以达到310MPa，这和有关文献表明的此类钢焊接接头疲劳强度在105周次条件下大于310MPa，在5×104周次条件下大于380MPa的结果基本一致。;; 疲劳裂纹扩展一般分三个阶段，第Ⅰ阶段为裂纹萌生阶段，第Ⅱ阶段为亚临界稳定扩展阶段，第Ⅲ阶段为失稳扩展阶段。其中对第Ⅱ阶段疲劳裂纹亚临界稳定扩展速率的测定，是研究裂纹扩展规律和估算结构疲劳寿命的重要途径。 da/dN试验按照GB/T 6398-2000《金属材料裂纹扩展速率试验方法》标准进行，试验设备采用的是MT