材料的断裂课件课件.pptVIP

* 能量平衡原理指出： 由于存在裂纹，系统弹性能降低，势必与因存在裂纹而增加的表面能相平衡。 若弹性能降低足以满足表面能增加之需要时，裂纹就会失稳扩展，引起脆性破坏。 格雷菲斯裂纹模型 第55页，共80页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 * 设一单位厚度无限宽薄板，并施加一拉应力，而后使其固定以隔绝外界能量（如图）。 用无限宽薄板目的：消除板自由边界约束，在垂直板表面方向上可自由位移，σz ＝0。薄板处于平面应力状态。 板材单位体积的弹性能为σ2／2E，也即单位面积的弹性能(因是单位厚度)。 格雷菲斯裂纹模型 若在板中心割开一裂纹（垂直于应力σ、长度2a），则原来弹性拉紧的平板就释放弹性能。 第56页，共80页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 * 若考虑到质点周围材料塑性变形所消耗的功，则应为： σs－第二相体积和形状一定时，基体屈服强度。 V－第二相质点体积 △V /V－质点周围材料变形体积与质点体积比， 当质点形状一定时，其值近似为常数。 试验证明：某些高强度淬火回火钢和球化的碳钢，在碳化物形状一定时，其抗拉强度与碳化物大小间也有类似关系。 说明：微孔形成是韧性断裂的控制阶段，且赋予抗拉强度以新的物理概念。即抗拉强度相当于微孔开始形成时的应力。 第23页，共80页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 * （4）微孔聚集断裂的微观断口特征 微孔聚集型断裂断口微观特征：韧窝 微孔形核长大和聚合是韧性断裂主要过程。在断口上留下痕迹即为电镜下观察到的大小不等的圆形或椭圆形韧窝。 韧窝－是韧性断裂的微观基本特征。 铜材在拉伸断口特征－细小等轴韧窝 第24页，共80页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 * 韧窝形状：视应力状态不同而异 有三类：等轴韧窝、拉长韧窝和撕裂韧窝。 1）等轴状韧窝： 微孔在垂直于正应力的平面上各方向长大倾向相同。 铜材在拉伸断口特征－细小等轴韧窝 第25页，共80页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 * 2）拉长韧窝： 在扭转载荷或双向不等拉伸条件下，因切应力作用而形成。 在匹配断口上韧窝拉长方向相反；（拉伸断口剪切唇部） 3）撕裂韧窝： 在拉、弯应力联合作用下，微孔在拉长、长大时同时被弯曲，形成两匹配断口上方向相反的撕裂韧窝。 （三点弯曲、冲击韧断试样） 第26页，共80页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 * 韧窝的大小(直径和深度)决定于： 1）第二相质点的大小和密度。 第二相密度增大或其间距减小，则韧窝尺寸减小。 2）基体材料塑变能力和应变硬化指数。 应变硬化指数越大，越难于发生内缩颈，故韧窝尺寸变小。 3）外加应力的大小和状态。 通过影响材料塑性变形能力，而间接影响韧窝深度。 必须指出：微孔聚集断裂一定有韧窝存在，但在微观形态上出现韧窝，其宏观上不一定就是韧性断裂。因宏观为脆性断裂，但在局部区域内也能有塑性变形，从而显示出韧窝形态。 只有微观断口存在大量韧窝时，宏观上才表现为韧性断裂。 第27页，共80页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 * 3）解理断裂 2）解理断裂： 金属材料在一定条件（如低温、高应变速率，或有三向拉应力状态）下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面（解理面）产生的穿晶断裂。 解理断裂常见于:体心立方（bcc）和密排六方（hcp)金属中。 解理面：一般是低指数面或表面能最低的晶面。 晶体结构 材 料 主要解理面 次要解理面 bcc（体心立方） Fe、W、Mo ﹛001﹜ ﹛112﹜ hcp（密排六方） Zn、Cd、Mg ﹛0001﹜ ﹛-1100﹜ ﹛11-24﹜ 典型金属的单晶体的解理面 第28页，共80页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 * 二、解理断裂 （一）解理裂纹的形成和扩展： 裂纹形成必与塑性变形有关，而塑变又是位错运动的反映。 因此，裂纹形成与位错运动有关－提出裂纹形成位错理论。 1)甄纳（G.Zener）-斯特罗（A.N.Stroh）位错塞积理论: 该理论是甄纳（G.Zener）1948年提出，其模型如图。 位错塞积形成裂纹 在滑移面上切应力作用下，刃位错互相靠近，当切应力达到某一临界值时，塞积头处的位错互相挤紧、聚合而成为高nb、长为 r 的楔形裂纹（或空洞形位错）。 第29页，共80页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 * 1）位错塞积理论 斯特罗（A.N.Stroh）指出：若塞积头处应力集中不能为塑性变形所松弛，则塞积头处最大拉应力σfmax能达到理论断裂强度σm，而形成裂纹。 塞积头处的拉应力：在与滑移面方向呈θ=750时达最大。 位错塞积形成裂纹 a0－原子晶面间距,γs－表面能，E－弹性模量 －滑移面上有效切应力 r